一、抗拔球铰支座的主要技术性能
1、抗拔球铰支座能够承受竖向载荷；
2、抗拔球铰支座具备相当的抗竖向拔力的性能，保证竖向受拔时上下结构不脱节，且能正常转角；
3、抗拔球铰支座具备抗水平剪力的性能，保证水平受力时不脱落；
4、抗拔球铰支座可满足水平位移要求；
5、抗拔球铰支座可满足万向转动，万向承载；
6、抗拔球铰支座材质为合金铸钢，充分满足工程寿命年限。
二、抗拔球铰支座设计依据
1、建筑设计规范：G50017-2003《钢结构设计规范》；
2、***标准：GB/T17955-2009《桥梁球型支座》；
3、交通标准：JTGD62-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》；
4、建筑设计规范：G5001-2001《建筑抗震设计规范》。
适用范围
本工法适用于大跨度空间结构如网架，桁架，连廊，膜结构，钢屋盖等钢结构建筑及大跨度桥梁工程等。
4工艺原理
该项施工技术是滑动支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，网架可滑动球铰支座，与支座转角大小无关。其用钢量少体积小，制造成品相对较低，具有万向转动万向承载多向位移等其它类型支座所无法比拟的优点，而且采用抗拉、抗剪的特殊结构，具有能抗***烈度9度的能力，可有效的解决钢结构抗震问题、复杂结构施工问题。球型铰支座主要性能指标如下：
1、可承受竖向载荷；
2、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向***时上下结构不脱节；
3、具有抗水平力的性能，保证水平***时结构不脱落；
4、可适应径向、环向的位移要求；
5、可适应任意方向的转角要求；
6、减震支座具有良好的减震性能；
7、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，天桥可滑动球铰支座，作用在上、下结构的反力比较均匀；
8、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。
5施工工艺及操作要点
5.1工艺流程
复核预埋板标高、轴线
标出铰支座顶板、底板“十”字格
根据轴线标出预埋件“十”字格
固定铰支座上盖板和底板
安装铰支座
调整铰支座使其“十”字格与埋件“十”字格重合
检查支座各部件及装箱清单
焊接支座
调整铰支座顶标高
原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
(1)球形铰支座附件是否齐垒。如产品合格证，装箱单等。
(2)检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，有无破损，钢件是否锈蚀。
(3)核定铭牌，确认上内容与设计要求是否一致。支座的位移指针及标尺是否完好，预置的位移值要与设计值相符。
7.2现场安装精度质量控制
(1)所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过***技术监督局***的计量检定单位进行检定、校准，钢连廊可滑动球铰支座，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
(2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。
(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
(4)施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。
(5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。
单向滑动钢支座
钢支座装置的摩擦副采用新型复合聚四氟乙烯滑片与镜面不锈钢材料，与钢摩擦副、钢与聚四氟乙烯板摩擦副、滚动摩擦副的支座相比，具有如下特点：
耐磨损：在正常情况下，使用寿命长达25年以上
摩擦系数低：干滑摩擦系数在0.1以下；
自润滑性好：摩擦副间无需注油或润滑剂，减少维护工作量；
适应性强：无论在有油无油、有水无水、有粉尘嵌入或泥沙混杂的情况下，均能以很低的摩擦系数工作，性能稳定可靠；
隔热式和保冷式支座采用保温垫层和保冷垫层，有效地解决了管道的热量损失和冷量损失的问题，从而保证了管道热介质和冷介质的安全运行。
球形钢支座较为广泛的一种支座形式，而国内针对该种类型的桥梁支座的相关监控工作尚手段简单，精度较差，无法做到准确、实时、地监测和掌控。因此实现该种:作状况的实时监测对于已建或在建桥梁的监控、管养和维护有着非常重要的意所提出的无线实时监控支座主要应用于球形的钢支座，与传统的球开:该支座设置了弹性传力装置从而能够实时、准确地掌控支座的工作状况。
