高速钢回收价格-寮步伟达再生资源回收(图)

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部***还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，高速钢回收价格，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

高速钢在国外很早就有所应用了，但是在国内高速钢是近几年才开始使用的。不过高速钢的性能是非常好的，并且有着非常好的使用效果，所以现在很多行业都在使用高速钢。

1 L—H—H回火工艺

我厂生产中使用的丝锥、冲孔冲头等常用工具都是用高速钢制造的．其淬火后常规热处理回火工艺如图1所示．我们采取的L— H—H回火法如图2所示。低温阶段．W9Mo3Cr4V合适的温度为340 360"C．其它为33o～350"C，高温阶段相应为570±10℃ 。

2实验说明

1）淬火件必须清洗干净才能进入L—H— H回火工序；

2）低、高沮回火均在电阻炉中进行，要求低温回火后冷却到室温再进行高温回火；

3）低温回火后检查硬度．一般为59～62HRC~再经高温回火后．一般可达65HRC以上：

4）大批量生产时低温回火温度一般采用350～38o℃，商沮回火采用560～5~0"C。

高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氮化、硫氮共渗等。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时，然后冷却，这样反复4次后测量其硬度值。