筒仓在水泥厂工程中是一种常见的结构形式，根据不同的生产线综合，新建筒仓的***部位的难点和***总结为以下几点：
1、新建筒仓的基础砼工程
新建筒仓的基础底板属于大体积砼，大体积砼的要求高，要求砼必须连续浇一气呵成不致形成施工缝，一般采用斜面分层的方法来解决这个问题。另外由于体积大，水泥水化热量大且不易散发，可使内外温度高达50~55摄氏度从而出现较大的温度压力使混凝土产生裂缝，所以新建筒仓大体积混凝土浇筑***关键之处在于既要保证混凝土浇筑的连续性，又要尽可能的降低温度应力使混凝土减少内外温度差值，从而防止裂缝的产生。
2、库壁施工
新建筒仓的库壁混凝土不允许留设竖向施工缝，只能留设水平施工缝，每一模混凝土的浇筑由两班从一点开始向相反方向移动***后汇集于一点。当新建筒仓采用泵送混凝土时，在库中心设混凝土料斗，从料斗采用溜槽溜至模板内，混凝土料斗的高度高于模板面4.5m，沿圆周方向均布6~8个溜槽，溜槽的角度不得低于30度，在新建筒仓浇筑过程中溜槽的位置随浇筑位置的移动而移动，这样既能保证混凝土的浇筑质量，又能保证混凝土的速度。
3、减压锥施工
新建筒仓的减压锥钢筋一般分为上下两层，每层钢筋又由辐射状钢筋和环向钢筋组成，环向钢筋每批半径都不同，在绑扎前先计算出每一批的半径及弧度，并事先弯出弧度，在绑扎过程中随时复核，以保证绑扎成形后钢筋位置的准确。设计要求减压锥上层钢筋保护层厚度大于下层钢筋保护层厚度，以增加新建筒仓锥体的耐磨性，有的设计要求在锥体表面增加30~50mm厚的铁屑砂浆耐磨层，所以控制好上层钢筋保护层厚度使保证锥体施工质量的关键之一。新建筒仓锥体的混凝土浇筑必须连续进行，不允许留设施工缝，其浇筑一般采取分层连续浇筑。由于受浇筑速度的限制，外模必须一次支设完毕，在支外模时必须预留混凝土浇筑门子板。
4、库顶板施工
新建筒仓的库顶板设计一般分为两种，一种为钢梁加压型板底模上部为钢筋混凝土板，另一种为全现浇钢筋混凝土梁、板。如果新建筒仓库顶为全现浇钢筋混凝土梁、板，在库壁施工过程中，库顶梁、板支撑架随着库壁一起搭设。
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