CALMAX的特性CALMAX是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点：高韧性；良好的耐磨性；良好的淬透性；热处理时尺寸稳定；良好的抛光性；良好的焊接性；良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。CALMAX的化学成份C 0.6Si 0.35Mn 0.8Cr 4.5Mo 0.5V0.2出厂状态软性退火至HB200CALMAX的应用CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具，采用CALMAX制成的冷冲模，具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具，具有较高的耐磨性。CALMAX的典型的应用在冷作模具的应用*一般的冲压和成形*厚板的冲压和成形*深度拉伸*压花模*形状复杂的冷挤模*冷轧*剪切刀刃*原型工具。在塑料模具的应用*高产量的模具*增强塑胶材料的模具*压塑模具耐磨性与韧性的良好配合促进635适合制成不同的模具。采用635制成的模具，具有良好的抗磨粒磨耗性、安全性及长生产寿命。
为铬钼钒合金工具钢，其具备以下的特性：
非常优良的抗崩角抗开裂性能；良好的耐磨性；高温回火后的高硬度（>60HRC）；良好的热处理尺寸稳定性；***的淬透性；良好的机械性能和磨削性能；***的抛光性；良好的表面处理性能；良好的抗回火软化性；非常好的线切割性能。
适合用作崩角和开裂为主要失效机理、对抗压强度要求高（硬度高于60HRC）的中短寿命模具。CALDIE非常适合于工作环境苛刻的冷作模具，例如超高强度钢板的冲切和成形模具，这种模具既需要60HRC以上的硬度，又需要较高的抗开裂性能。CALDIE同样适合用作需要表面涂层模具的基材。
典型应用：
冲切；冷锻、冷成形；机械刀具；搓丝模具；表面涂层的基底材料；塑料或金属的破碎刀具；滚轧成形滚子
CALDIE的抗崩角性
CALDIE、AISI A2和AISI D2抗崩角性能对比
CALDIE的热处理软性退火约至HB215
在保护状态下，加热至820℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后于空气中冷却。
去应力回火经过粗加工后，必须加热至650℃，保温2小时后，随炉冷却至500℃，然后置于空气中冷却，以去除残余应力。
淬火
预热温度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸时，建议增加第三阶段930℃预热。
奥氏体化温度：1000－1025℃，通常为1020℃，大尺寸工件时使用1000℃奥氏体化处理
保温时间：30分钟
淬火冷却介质
高速气体/循环气体气氛
真空炉（高速及充足过压气体）
500－550℃分级淬火
200－350℃分级淬火
注意：钢材冷却至50－70℃应立即回火
回火
根据所需硬度参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次，每次回火后，必须冷却到室温，***低的回火温度为525℃，保温时间至少两小时。
硬度、晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度间的关系
尺寸变化测试样品的奥氏体化处理条件分别为1000℃/30分钟和1020℃/30分钟，然后在真空炉中使用N2冷却，在800－500℃区间内的冷却速度是1.1℃/s。试样尺寸：各个方向的尺寸变化数值均在标记区域之内。CALDIE的电火花加工.
如果对调质态进行电加工，在加工的***后阶段应采用精细放电来加工，即低电流、高频率放电。为了优化工具性能，放电加工后电火花表面应该进行磨削/抛光处理，然后在低于原回火温度25℃的温度下回火一次。CALDIE的表面处理:为了减小摩擦和提高耐磨性，模具钢材可以进行一些表面处理，***常用的处理方式是氮化处理或表面PVD、CVD耐磨涂层。
由于具有高的硬度和韧性，并且具有较好的尺寸稳定性，CALDIE非常适合做各种表面涂层的基体钢材。
氮化和氮碳共渗渗氮和氮碳共渗形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨损和黏着的能力。渗氮后的表面硬度约为1000－1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。物***相沉积（PVD）物理汽相沉积(PVD)是一种在200－500℃处理温度下，在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层化学气相沉积（CVD）
化学气相沉积（CVD是一种在1000℃左右在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层的工艺
火焰淬火使用流量为800－1250l/h的氧－***火焰喷枪，氧气压力2.5bar，***压力1.5bar，调整使火焰中性。
温度：980～1020℃，空冷，淬火表面硬度可以达到58～62HRC，距表面3～3.5mm深度处硬度可达41HRC（400HB) <span style="font-size: ***all">CALDIE的焊补只要进行适当的预热、对焊补处进行正确的预处理、焊补时选择适当的焊条并采用合适的焊补工艺，工具钢也能得到满意的焊补结果。以下总结了补焊***重要的参数。