无轴螺旋给料机-开封螺旋给料机-兴运设备

螺旋给料机可分为三种形式，即单管螺旋、两管螺旋和上下单管组合式。下面主要对单螺管给料机的结构、特征和工作原理进行一下介绍。

（一）结构及工作原理单螺管给料机主要由进料口、螺旋叶片、筒体、驱动装置、出料口等部分组成。运行时，物料经进料口输送到单管螺旋给料机的壳体后，物料在内部螺旋槽内受到离心力与管壁摩擦力的作用，随着螺旋叶片一起转动，无轴螺旋给料机，并在重力的作用下沿螺旋槽下滑，从而使物料不断向前推进输送，***终均匀地由出料口排出。

（二）性能特点它的设计经过了一系列的优化和改造，成为了一台***的给料设备。首先，叶片螺旋给料机没有中间的吊轴承，因此在输送物料过程中不易出现阻塞和卡料现象，下料均匀、稳定。其次，它采用了国际标准制造，可以单独使用，也可以根据生产需要很好地与其他设备联合，生物质螺旋给料机，形成一个完整的生产系统。再次，它的结构设计合理，可以水平安装，也能适应有角度的工矿环境，甚至可以实现垂直输送，倾斜螺旋给料机，代替都是提升机节约生产成本。末了，针对日益严重的环境污染问题，它采用了密闭的结构，开封螺旋给料机，避免了粉尘对环境的污染，同时改善了劳动条件。

无轴螺旋给料机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、环保、电力、冶金、食品等行业在采用LS型、GX型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度高可达100℃，大倾角小于45°。

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。

螺旋给料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，面粉，塑料颗粒，丸剂，小食品颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

螺旋给料机是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的选择。