供应数控折弯机 扬州WC67Y-80T/2500折弯机价格 折弯机厂家
折弯机的特点及应用
液压传动近几年发展非常迅速，也就为液压折弯机的发展更新铺平了道路，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声以及液压元件和系统的经久耐用、高度集成化等方面取得了重大的进展；在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多成就。将液压传动应用于板料折弯机中，将优化机器性能，改善能源利用方式，减少成本，降低噪声，控制方便，安全可靠，操作简单。将液压传动应用到板料折弯机中，对减少能耗、提高工作效率和安全性，改善工作环境都有重大意义。尽管如此，液压机普遍还是存在很多问题，比如液压系统的承受压力不高，介质的泄漏等等。随着时代科技的进步折弯机引进了电液伺服同步技术完成数控折弯机档次的提高，数控折弯机的优点是显而易见的，它采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。
折弯机的使用方法
1.必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2.折弯机需润滑部位要定期加油。
3.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。
4.安装折弯模具时禁止开车。
5.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
6.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
7.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
8.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。
9．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
10．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
11．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。
12．完工后，切断电源，清理工作场地。
主要技术参数：
|
机床型号 |
公称力 |
工作台长度 |
力柱间距(mm) |
喉口深度(mm) |
滑块行程（mm） |
最大开启高度(mm) |
主电机功率(Kw) |
重量约(Kg) |
外形尺寸(长×宽×高)mm |
|
WC67Y-40T/2200液压板料折弯机 |
400 |
2500 |
1850 |
230 |
100 |
320 |
5.5 |
2750 |
2200×1200×1910 |
|
WC67Y-40T/2500液压板料折弯机 |
400 |
3200 |
1850 |
230 |
100 |
320 |
5.5 |
3000 |
2500×1200×1910 |
|
WC67Y-50T/2500液压板料折弯机 |
500 |
2500 |
1850 |
230 |
100 |
320 |
5.5 |
3400 |
2500×1210×2000 |
|
WC67Y-63T/2500液压板料折弯机 |
630 |
2500 |
1900 |
250 |
100 |
320 |
5.5 |
4000 |
2500×1300×2210 |
|
WC67Y-63T/3200液压板料折弯机 |
630 |
3200 |
2560 |
250 |
100 |
320 |
5.5 |
4800 |
3200×1300×2210 |
|
WC67Y-80T/2500液压板料折弯机 |
800 |
2500 |
1990 |
300 |
100 |
320 |
7.5 |
5700 |
2500×1400×2300 |
|
WC67Y-80T/3200液压板料折弯机 |
800 |
3200 |
2560 |
320 |
100 |
350 |
7.5 |
6020 |
3200×1500×2300 |
|
WC67Y-80T/4000液压板料折弯机 |
800 |
4000 |
3000 |
320 |
100 |
350 |
7.5 |
7000 |
4000×1500×2400 |
|
WC67Y-100T/2500液压板料折弯机 |
1000 |
2500 |
2020 |
320 |
120 |
320 |
7.5 |
6000 |
2500×1600×2400 |
|
WC67Y-100T/2500液压板料折弯机 |
1000 |
3200 |
2600 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
6500 |
3200×1600×2600 |
|
WC67Y-100T/4000液压板料折弯机 |
1000 |
4000 |
3000 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
8000 |
4000×1600×2700 |
|
WC67Y-125T/3200液压板料折弯机 |
1250 |
3200 |
2580 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
6800 |
3200×1600×2600 |
|
WC67Y-125T/4000液压板料折弯机 |
1250 |
4000 |
3000 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
8200 |
4000×1600×2700 |
|
WC67Y-160T/3200液压板料折弯机 |
1600 |
3200 |
2600 |
320 |
200 |
460 |
11 |
11000 |
3200×1700×2700 |
|
WC67Y-160T/4000液压板料折弯机 |
1600 |
4000 |
3000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
12000 |
4000×1700×2800 |
|
WC67Y-160T/5000液压板料折弯机 |
1600 |
5000 |
4000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
16500 |
5000×1900×3100 |
|
WC67Y-160T/6000液压板料折弯机 |
1600 |
6000 |
5000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
19000 |
6300×1900×3200 |
|
WC67Y-200T/3200液压板料折弯机 |
2000 |
3200 |
2500 |
320 |
200 |
460 |
11 |
12500 |
3200×1950×2800 |
液压折弯机安全操作规程
1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
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