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供应华源数控剪板机，精品数控剪板机，高质量的数控剪板机
我们液压剪板机的主要部件如下： 一、配置 油缸主密封圈：德国德氏封或日本华尔卡 主要电器元件：西门子或正泰 液压阀组：上海二液 油泵：上海高压油泵厂 二、***的技术与工艺： 1运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。 2机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。 3采用德国技术进行内应力消除。 4整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。 5油缸：45号钢调质处理，内孔精镗、挤压。 6活塞杆：45号钢质处理，外圆镀镍、磷。 7工作台面上没有辅助刀座，便于刀片作微量调节。 8工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 9刀片间隙调整采用无级调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 10矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 11调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。 12剪切次数自动计数，减少了繁锁的清点工作。 三．液压系统 1***的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。 2压料机构：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于接力弹簧的拉力而复位，压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
电气控制系统 1电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。 2本机器采用50HZ、380V三相四线制供电，机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出拱控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。 3机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。 前、后挡料 1前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。 2后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55Kw，电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切板料长度大于后挡***大挡料距离时，可将挡料板开至***后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。 技术参数 型号QC12Y-16x2500,可剪规格16 (T×W)剪切角度1°30'行程次数16 (次/分)后挡料调节20-600 范围(mm)主电机18.5 功率(kw)重量(kg) 9300外形尺寸(L×W×H)3445×2477×1880(mm |
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我们的***服务 采购完成后你无须为***服务担忧，不管贵公司在那个位置，我们有65名手艺高超的机械技师发布在***各地为你提供服务！我们所有的设备都保修2年，免费***调试安装--免费跟踪服务---免费更换剪板机配件---保证24小时到达 |
数控剪板机应用变频器的特点
SAJ变频器应用于数控剪板机的主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
产品特性
1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，
支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向***功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高***精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
4、采用***的集成式液压系统，可靠性好
产品配置
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。
2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.
4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。
6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。
使用说明
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：
开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉 ，剪板机性能。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压 阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定
材料面提高压力，造成机器损坏。
操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况
确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
适用机型：QAN-Q11-31000234322Q11-31800Q11CHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-
43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11- 132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
一）工作前认真作到
应先用人工盘车一个工作行程，1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。
压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。
二）工作中认真做到
不准修剪毛边板料的边缘，1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
但不得大于板***的1/30刀板应紧固牢靠，2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
如刃口变钝或有崩裂现象，3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。
压料装置应牢牢地压紧板料，4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。
除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。5有液压装置的设备。
应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。6对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。
三）工作后应将上刀板落在***下位置上
操作规程
禁止超负荷使用剪板机，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
· 按照说明说检查设备，做好开车准备。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。
· 开车前用手扳动皮带轮转几次，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，禁止突然启动。
· 经常检查拉杆有无失灵，螺丝有无松动。
· 送料时要严格注意手指安全，不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁多人同时操作一台机床，要严格一人一机，机床后不准站人接料。
· 刀片必须保持锋利，切薄板时刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的三分之一。
· 调整或清理机床前必须先停车。
· 对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验。
·工作台上不得放置其它物品。
故障检修
1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
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合作伙伴
中国核工业部二十***司
新疆特变集团
中铁七局