耐火材料的一般性质，包括化学矿物组成、***结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。其中有些是在常温下测定的性质，电炉用耐火材料型号，例如气孔率、体积密度、真密度和耐压强度等，电炉用耐火材料批发，根据这些性质，可以预知耐火材料在高温下的使用情况 ，另一些是在高温下测定的性质，例如耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等。这些性质反映在一定温度下耐火材料所处的状态，或者反映在该温度下它与外界作用的关系。
就耐火材料成本而言，无论是在工作时间方面还是在耐火材料使用成本方面，转炉都拥有经济炉龄，再继续提高炉龄，会大幅度增加溅渣成本和喷补料、热补料成本以及炉修时间，从而使耐火材料使用成本随着转炉炉龄的提高而增加。不定形耐火材料主要用于新型干法水泥窑内形状不规则或窑体发生变形的部位，如预热系统、窑尾、窑头、喷煤嘴、三次风管、冷却机及余热发电等。不定形耐火材料品种繁多，性能差别显著，施工、维护对使用寿命影响极大。为了提高水泥窑的运转率，耐火材料工程师需要熟悉各种不定形耐火材料的性能，电炉用耐火材料，掌握在不同条件下选择、使用这些材料的方法。
延长高炉使用寿命的一个重要环节是提高高炉耐火砖的抗磨损性能。在20世纪70年代初，国外通用的炉腹设计是将串级水喷射到内砌导热砖的实心炉壳上。喷雾冷却系统安装成本较低，电炉用耐火材料规格，但需要热量流过钢壳。当耐火材料磨损后，钢壳会产生裂纹。这种冷却方式，耐火砖系统的期望寿命值一般不超过6年。20世纪80年代，许多高炉的炉衬更换或修理，被认为是由于炉腹损坏所造成的。所以，许多设计工作者把延长炉龄的主要努力放在炉腹几何尺寸、耐火材料和冷却系统的研究与选择上。
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