数控折弯机模具
即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，折弯机厂家，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。弯曲件边长假设沿着一张5×10英尺的低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机，折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。如今有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进，利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
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折弯机部件的维护
1. 每周需检查一次导轨，记得上油
2. 后挡料也需要上油
3. 检查传送皮带的松紧度
4. 擦干净仪表盘、检查驱动部分
5. 清洁模具、检查是否有损坏
液压系统的维护加液压油注意事项
1.每天需检查一次液压油。当滑块移至高点时，观察液压油的位置，如果液压油不够，请及时加油。
2.可以先在液压油箱中加入10%的油，让液压油完成一次单项循环，这样不仅可以计算出油箱的体积，还可以计算出液压泵的循环频次。
3.当滑块到达上死点时，加液压油加到油位标尺的中部(从油箱后部可以看到)
循环时间(分钟)=油箱容积(升)/液压泵循环频次*5，大功率滤油器 （小型折弯机无此滤油器，折弯机公司，可跳过此步），在折弯机工作200小时后，首先要换掉滤芯，之后每隔六个月或工作1000小时后，或者显示该更换滤芯的***指示灯亮了，再去更换。需采用过滤精度为10U的过滤网。在更换滤芯后，折弯机必须连续工作一小时以上。
注意：如果是***指示灯亮了，之后更换滤芯的话，折弯机需运行八小时以上。
后挡料 如果所购买的折弯机无后挡料自动***功能，建议每周检查一次所有轴的起始位置。
检查折弯机功能
检查折弯机的测量系统
检查机床可调整的部分
检查传感器、滑块、后挡料、上下模具
在折弯机的日常操作过程中，如果能按照上述步骤进行***，不仅可以减少机器故障率还可以提高机器的使用寿命。你get到了吗？
折弯机
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液压折弯机上下不同步的原因及解决办法
液压折弯机液压传动系统有非常多的优点，所以在各种机械设备上得到了广泛的应用，但在实际生产中随着使用次数的不断增加，也出现了一些典型的故障令人困扰，如液压折弯机油缸上下降不同步，下面小编对折弯机上下不同步的原因做下分析并提出相应的解决办法。 1、从活塞缸本身分析主要是活塞缸本身具有内泄漏现象，即活塞与油缸之间的间隙偏大导致泄漏，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，从而使两缸的运动速度不同。 2、从进油管路分析在液压折弯机快速下降时，一方面由油泵通过同步阀向油缸供油，另一方面是由机顶油箱1靠自然高度差通过单向阀2向油缸进油，这两路油共同向油缸上腔供油，使油缸达到快速下降的目的，由于通过同步阀后的阀路中流量近似相等，所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。对于两单向阀进油口压力，P1可认为是大气压力，所以是相等的。在P1相同的情况下，P2越小P越大，流过单向阀的流量Q也就越大。由前述可知两液压缸启动时不会完全同步，所以两缸上腔的压力P2也不相同，两单向阀前后压差也不会相同，折弯机，因而从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同，因而也导致两缸运动不同步。 3、从回油管路来分析也就是液压折弯机快速下降时回油路上的运动阻尼不相等而使活塞下腔的背压存在差异，所以两缸回流的流量不相等，因而也导致了两缸快速下降的速度不相等，即不同步。 解决办法 1)对于液压缸来说，为了使两缸内泄漏量相等，一方面尽量使左右活塞、气缸等零部件的选配精度(包括尺寸精度，位置精度如同轴度、圆度等)一致，另一方面要将两液压缸的液压回路设计得尽可能相同。 2)对于进油管路来说，为了要保证流过两单向阀的流量相等，一方面要设法让活动机架的***在两缸的几何中心;另一方面要尽量使活塞与活塞杆之间以及活塞杆与端盖之间的机械阻尼相近，折弯机价格，以确保两活塞缸快速下降时的机械阻尼相近。 3)对于回油管路来说，为了要保证两缸回流的流量相等，就要使回油管路上的回油阻力相近，即管径、管长、管弯数、管弯角度大小要基本一致。 4)采用了机械的齿轮齿条传动来强迫同步。在液压折弯机连接架上左右装上齿条，并与装在机架上的齿轮啮合，利用齿条作为导向装置，依靠齿轮与齿条的啮合进行误差修正，只要齿条与齿轮的制造精度得到保证，折弯机的两个工作缸就可达到非常高的同步精度。
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