高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%，含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%，含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
高速钢大件的热处理进行了工艺改进
对于W18Cr4V钢而言，可取1260~1280℃，使奥氏体晶粒度在9到10级。同样，保温时间的选择，根据零件的大小和形状、加热介质以及使用要求，既要保证碳化物达溶解，又不使零件任何部分有晶粒过分长大、过烧的现象;特别是厚大件，主要保证刀刃的硬度和切削性能。应该以刀刃部位的厚度为基数来确定保温时间，以消除刀刃处晶粒粗、脆性大、开裂或局部熔蚀等缺陷。
对于形状复杂的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷却，高速钢回收价格，很难既保证硬度，又不开裂，必须使用分级盐浴或多次盐浴冷却。对于W18Cr4V钢而言，可以在600~650℃等温的基础上，增加280~300℃盐浴等温处理，保证表层马氏体转变，心部的马氏体、贝氏体转变，减少应力，防止氧化。
高速钢(粉末高速钢)较传统高速钢之优点：
一、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成，所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异，以及网状组统和水纹***的产生。
二、结晶颗粒细致均匀：粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成，再经由HIP烧结，内部***细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出，造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。
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