CD系列单相变压器厂家-无锡市宏达变压器

变压器怎样减少铜损和铁损

1、选用更低的电流密度;

2、减少匝数，但会增加磁心的磁通密度而增加铁损，当铜损明显高于铁损时使用，慎用;

3、改变变压器工艺以减少绕组交流电阻.方法有主要有减小铜线直径(不能减少总截面积)，增加初次级相邻面(会增加初次级分布电容)，减小初次级距离(会增加初次级分布电容)，线圈疏饶等;

4、改变电路工作参数以减少交流电阻，比如降低开关频率，但是会增加磁心的磁通密度而增加铁损，当铜损明显高于铁损时使用，慎用;

5、使用更低电阻率的导线.

减少铁损

1、改用功耗参数更y秀的磁心材料，比如使用TDK的PC50材料替代P***0材料;

2、降低磁通密度，但会增加线圈匝数而导致铜损增大，慎用;

3、改变电路参数，比如降低开关频率，但会同时增加磁通密度，慎用，必要时配合绕组匝数调整;

4、合理热设计，利用磁心材料温度与损耗曲线中的谷值;

综合方法

1、根据各自散热条件，合理分配铜损铁损比例;

2、合理设计磁心的磁通密度和工作频率，使磁心工作于***j的FB组合状态.

　常见配电变压器故障的预防

　　针对以上配电变压器常见故障的原因分析可以发现，有相当一部分变压器故障是完全可以避免的。本文总结几点变压器故障的预防措施。

　　1、根据用电负荷选择合适的变压器容量。既要避免因选择过小造成配电变压器烧坏;又要防止容量过大，造成浪费。

　　2、变压器安装避免供电半径过大，防止末端用户电压过低，避开******、污染严重及地势低洼的地方;高压进线及低压出线便于施工、维护。

　　3、加强投运前检查。在变压器投入运行前，CD系列单相变压器价格，一般应做下列各项检查工作：①检查试验合格证，不合格不允许使用;②检查油箱油阀是否完整，有无渗油情况;③检查油位是否达到指示范围、无油枕的变压器油应高于分接头25mm，超过散热管的上管口;④检查分接头调压板是否松动，分接头的选定合适;⑤检查外观是否整洁，套管有无污垢，***、松动，各部螺丝是否完整无缺;⑥检查高压熔丝配备是否合理。

　　4、做好运行维护工作。①要定期检查三相电压是否平衡，变压器的油位、温度、油色是否正常，有无渗漏，呼吸器内干燥剂的颜色是否变化。②定期清理变压器上的污垢，检查套管有无闪络放电，接地是否良好，有无断线、脱焊、断裂现象，定期摇测接地电阻，并加装绝缘护套避免***落至套管上造成变压器相间短路。③定期进行测温，油浸式自冷变压器上层油温不宜经常超过85℃，***g不超过95℃，不得长期过负荷运行。④合理选择变压器的高低压熔丝。一般情况下变压器的高压侧熔丝选择在1.2-1.5倍高压额定电流，低压侧按额定电流选用，即使发生低压短路故障，熔丝也能对变压器起到应有的保护作用。⑤避免三相负载的不平衡。变压器三相负载不平衡运行，将造成三相电压不平衡。对三相负载不平衡的变压器，应视***d电流的负荷，CD系列单相变压器厂家，若在***d负荷期间测得的三相***d不平衡电流或中性线电流超过额定电流的25%时，应将负荷重新分配。

变压器的常见故障及日常巡视、维护

引起变压器着火的具体原因一般有以下几个方面：

　　1.绕组绝缘损毁产生短路，引起着火或事故

　　(1)绕组绝缘老化、变质、绝缘强 度降低，严重时失去绝缘作用，造成绕组匝间、层间短路，使绕组发热燃烧。在绕组发生短路故障时，产生放电电弧，其温度达3000℃以上，绝缘油在高温作用下，分解出大量可燃性气体(氢气和乙q气体等)，与空气混合达到一定浓度，形成b炸性混合物，遇到放电火花就发生燃烧或。引起绕组绝缘老化的原因有：

　　1)变压器长期过负荷引起绝缘老化。由前面对变压器的负荷能力和绝缘劣化等问题的阐述、可以知道变压器绝缘的寿命主要取决于绕组温度相连续作用的时间。绕组的温度超高，作用时间越长，变压器绝缘劣化速度越快，常州CD系列单相变压器，使用期限也愈短。因为目前运行中的变压器的绕组的绝缘不外乎是电缆纸、棉纱和丝线等浸以绝缘漆，这类绝缘属于***绝缘，它的***g运行温度是105℃(即环境温度为40℃时，对于强油风冷变压器的油温升高35℃，CD系列单相变压器公司，绕组与油的平均温差为30℃)。若超过这个温度极限，***绝缘材料便很快失去机械强度而变脆，从而使得变压器在正常电压作用下的振动、电动力和电流冲击下使绝缘损毁，引起绕组层间和匝间短路。

　　2)绝缘油的破化腐蚀作用使绝缘老化变质。变压器的绝缘油在较高温度作用下，由于油中残留有少量空气，或纤维因受热分解产生的氧气，都能够使油氧化。变压器运行温度越高，变压器各密封处调入空气越多，油氧化(老化)越厉害。油温在80℃以下，氧化很微弱，当油温超过95℃以后，氧化速度剧增，油温超过115～l20℃时油就开始裂解。绝缘油氧化后酸价增加、tgδ增大。酸价提高后，绝缘将受到腐蚀作用，使绝缘老化变质，降低了绝缘强度。绝缘油氧化严重时，还析出油泥和水分，油泥沉淀于固体介质表面，影响散热，使局部温度升高，又进—步加速了绝缘的老化。绝线上堆积油泥以后，使得绝缘物的有效爬电距离大为缩短，容易形成表面闪络放电，这也加速了油的氧化和绝缘的老化、变质。

　　(2)由于进水使绝缘强度降低而引起匝间短路事故。变压器进水多从高压套管的端子帽底部进入，因为端子帽底部密封垫老化、变质(脆裂)后台引起渗水或大雨中沿高压引线进水，引起出线根部附近的高压线困匝间或层间短路。前几年这类事故在大容量变压器中不断发生，从后面的事故实例中可以看出。强迫油循环水冷变压器，由于冷却器漏水到油里去，引起绝缘强度降低造成短路。如某水电厂90MVA(220kV)主变压器，误投漏水的冷却器、致使在温升加压试验时，重***动作，高压绕组匝间短路。

　　另外，变压器的油枕顶部、防爆膜、呼吸器、潜油泵的进油阀门杆的密封盘相处密封不严，进水、进潮气或进空气，从而使绝缘降低，造成匝间或层间短路。例如，某变电站SFSL2-20000/110主变压器，因油枕呼吸器没有油封，运行管理不善，油枕内积水，沿***继电器连通管流至线路上，造成110kVC相线路由上至下第21、28匝间击穿短路。

　　(3)焊渣、铁磁物质等杂物(如过滤网及活性氧化铝等)进入变压器，不仅可将油道堵塞，还会使绝缘碳化引起匝间短路。铁磁物质吸附在绕组处引起绝缘强度降低，使绕组故障。

　　如某电厂55PSL-90000/220主变压器，因油位低，带电从下部补油。在正常运行电压下相南压绕组发生层间短路，绕组内侧多处损坏。经查发现绕组内部有电焊渣、砂、石等杂物。

　　又如，某水电站SSPSL-90000/220主变压器，因冷却器铜滤网被油流冲破，在正常运行时，重***突然跳间，B相绕组中部上端饼烧坏。解体后发现每一绕组上都有1～3cm长的碎铜丝。

　　某水电厂SFL-40500/110主变压器，在正常运行中***动作跳闸，C相绕组烧断，第六、第七盘变形，B、C相隔板烧穿，并多处有电弧痕迹。检查发现过滤铜网已冲破，箱底有铜丝及水泥块等杂物。

　　变压器内部进入活性氧化铝，运行中造成事故。如某电厂SFPL-50000/110主变压器，因三个冷油器装反，运行中大量活性氧化铝进入箱内，致使绕组亡积有大量活性氧化铝，油混浊不清，在灭常运行中轻重***同时动作跳闸。经检查A相高压线圈连续段匝间短路，绝缘厚度仅有0.45mm。

　　(4)制造质量不良引起绕组匝间短路事故所占比重很大，从l975年到1976年10月所发生的64台次事故中，有33台次属于制造质量缺陷，占总台次数的51.6%。

　　1)匝间绝缘薄弱，绝缘强度不够，引起击穿事故。220kV自铜纠结绕组匝绝缘厚度为1.35mm，220kV非自锅纠结绕组绝缘厚度约为0.95mm，110kV纠连绕组纠结段匝绝缘厚度为0.6mm，这几个类型的变压器，发生匝间烧坏的事故比较多。

　　如某水电厂SFSL-260000/220主变压器，投入前三次冲击合闸良好，然后递增加压，运行13min，即发生防爆筒喷油，突然跳闸，B相绕组烧毁。

　　某变电站SFSL-31500/110主变压器，运行仅10个月，负荷低于额定值，在正常运行中突然轻重***及差动保护动作，防爆筒喷油，C相高压绕组匝间短路烧损。这台变压器在运行中未发现任何异状，投入运行时间不长，在正常工作电压下就发生突发性的匝间短路事故。变压器的常见故障及日常巡视、维护