高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍***不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微***和碳化物不均匀度3个项目。
高速钢不应有明显的脱碳。显微***不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
高速钢钢材的生产，必须经过冶炼、浇注、电渣重熔、锻造开坯、锻轧成材、及冷变形加工、机加工等过程，而每一序之间需要贮存、检验、修磨、组批等待等。因此，高速钢过程品和成品的退火是不可避免的，而且目的不同所需的***状态不同，退火工艺也不相同。特别是过程品(钢锭、中间锻轧坯)退火目的主要是为了消除应力后贮存、降硬度检验修磨、组批等待后序均质化或改善热塑性的热处理等，之后还需要再进行热加工，而不是作为成品热处理的***准备。
高速钢(M2)主要用于机床刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好，同时硬度和耐磨性较好，同时能承受较大的振动和冲击荷载。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐，每个程序都须严格控制，稍有不慎就将报销整批材料。同时，目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理，比如优化热处理工艺参数，应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。然而现有的热处理手段已经满足不了高性能刀具的需要。而深冷处理可以显著改善高速钢材料使用寿命和力学性能，高速钢回收公司，还能够减小变形，稳定尺寸，改善均匀性，并且操作流程简单，成本容易控制。
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