金属表面喷漆-无锡南新工艺装饰品-***金属表面喷漆

1.热喷涂技术的基本特点是它具有真正的叠加效果，多种成分及变量在同时作用和正在应用时同时所产生的效果，比这些成分或变量在单独状态下产生的效果大，热喷涂技术与其他各种表面技术相比，有自身的特点：几乎适用于各种材料对零部件表面的喷涂，喷涂时受零件的尺寸大小及形状限制条件少，被喷涂的零件表面受热的影响小不易变形，喷涂厚度容易控制，***金属表面喷漆，可赋予普通材料以特殊的表面性能。

2. 电焊机：铸铁.铸钢件焊补多采用的方法，优点为修复大缺陷效率高，缺点是焊后焊点硬度过高容易产生裂纹，还须退火热处理后才可以满足加工要求，且因焊接条件限制，内部容易产生气孔.夹渣等二次缺陷。

3.弧焊：精密铸件（合金钢 不锈钢），铝合金压铸件多采用弧焊机焊补，优点：焊补效率高，精度较电焊机高，缺点是用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔）因冲击过大熔池边线有痕迹，焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补铸件或薄壁件时，易产生热变形，操作技术要求较高。

4.冷焊机：因焊补过程中工件产生热量***，被称为冷焊机，焊机应用方向和技术在修复市场占很大份额，修补产品分类有：贴边机和电火花堆焊修复机。

我公司还长期从事热喷涂工程施工，***热电厂锅炉“四管”防腐、耐磨涂层的施工；钢铁结构表面喷涂锌、铝及其合金长效防护涂层的大型工程施工。

1.现象：起粒

喷涂

喷涂

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于好的工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，金属表面喷漆处理工艺，尤其流线体形状易垂流

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度

涂层碎裂

1. 喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热

2. 喷涂距离太近，促使涂层过热

3. 喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）

4. 电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化

5. 喷好后的工件过度急冷而碎裂

6. 压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度

7. 工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀

涂层脱壳

1. 基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低

2. 工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）

3. 压缩空气中有可见的油和水

4. 喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结

5. 车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化

6. 磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀

7. 喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面

8. 工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，减低了附着强度

涂层分层

1. 采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象

2. 喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上

3. 喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离

喷涂不耐磨

1. 喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面

2. 磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，金属表面喷漆工艺，擦伤表面

3. 金属丝进给速度太快，颗粒呈片状

4. 金属材料不合适，金属表面喷漆，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）

5. 空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低