氟橡胶O型圈型号-氟橡胶O型圈-百氟密封件(查看)

橡胶密封件性能比较
天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，氟橡胶O型圈批发，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。

天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，氟橡胶O型圈，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、酮和脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级醋及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
二）品种分类及质量标准

天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。

胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。

颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、 5、10、20及50等共五个级别。
（三）橡胶的主要用途

由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，氟橡胶O型圈加工，所以具广泛用途。如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松紧带；卫生行业所用的***医生手套、输血管；交通运输上用的各种轮胎；工业上用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至成为火箭、人造地球和宇宙飞船等高精尖科学技术产品不可或缺的原料。目前，世界上部分或完全用天然橡胶制成的物品已达7万种以上。

造成O型圈变形的原因：

1）温度影响O型圈变形

O型圈的使用温度是影响其变形的一个重要因素。高温会加速其橡胶材质的老化，温度越高，压缩变形就越大。当大于40%的时候，O型圈就会失去其密封能力造成***。所以在设计上应尽量保证O型圈具有适宜的工作温度，或者选用耐高温或者耐低温的橡胶材质。

2）压缩率和拉伸量影响变形

O型圈的制作各种配方中，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，氟橡胶O型圈型号，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以导致O型圈弹性不足，失去密封。所以在允许使用的条件下，设法降低压缩率是可取的。

3）O型圈的工作介质的压力引起变形

工作介质的压力是引起O型密封圈变型的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高，长时间的高压作用会使O型圈发生变形。所以设计上要使用耐高压的材料制作以及使用增塑剂来改善其弹性。

使用橡胶材料制作O型圈的优势

　　O型圈是应用方便且广泛的密封设备，也是密封产品中受欢迎的产品。其应用领域之广泛，几乎覆盖了所有机械设备，尤其在大功率机械中对密封的要求很高，只有高质量的O型圈才能实现，因此在工业机械对密封设备的市场需求中，O型圈一直处于***地位，有时与机械密封结合使用，其密封效果得到优化。

　　机械密封是不同于O型圈密封的设备，一般应用于高强度的密封工作中，密封压力大。橡胶是具有高强度弹性及伸缩性的材料，其主要的特点就是弹性模量很小而伸缩率却很大，这就使其在密封工作中能够适应高强度的压力，且通过形变很好的缓冲这种压力作用，使接触面增大而增强密封效果。同时这种材料的抗腐蚀能力和耐透气性，使O型圈在应用中可以保持自身化学性质和物理性质的稳定，延长产品的使用寿命，同时安装更加方便，降低生产成本。另外O型圈即使在使用中出现损坏，只要经过适当的修复就可以再次投入使用，因此使用成本较其他密封圈产品更低。

　　因此橡胶作为O型圈的主要生产材料，是综合密封工作表现稳定的产品。用户在使用O型圈时可以很容易的进行操作，另外在生产中通过对橡胶材料的化学结构的变化，可以稳定橡胶材料的化学性质，同时增强其物理性能，使O型圈的密封效果更加稳定。