解析橡胶制品为什么会发白？
在生活中，很多人肯定也都见过橡胶制品使用一段时间后会出现发白的现象，比如在湿度较大的情况下，油漆容易发白。
喷霜
橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象［1］。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表，而构成一层粉状物。
喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表，而构成一层蜡膜。
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，氟橡胶O型圈加工，有时却是以两种或三种方式一起呈现。
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。
（2）技术操作不妥：
混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度
炼胶温度过高，使配合剂部分过量
称量不准（多称，少称，漏称，错称）
硫化温度过高，高分子降解构成喷霜
硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜硫化时刻不行，构成欠硫喷霜喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象
（3）原材料质量动摇因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）贮存条件差温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降时刻（压力湿度）：橡胶贮存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对配合剂的溶解度也有影响，通常情况下影响不大。可是，若是压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会构成晶核，分出于橡胶外表，构成喷霜；若是空气的湿度过大，氟橡胶O型圈模具，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非极性）的效果削弱，配合剂溶解度降低，然后 致使喷霜；贮存时刻越长，橡胶外表喷霜越显着，因为贮存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改变而不一样，而且不一样较大，很容易构成配合剂的溶解度发作改变，然后致使喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都致使硫化胶完好的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。因而，那些部分处于过饱满状况的配合剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。
***常用密封圈-O型圈的优点
1）O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。
O型圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
O型圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。
O型圈结构简单，安装方便。
O型圈工作压力：0-30MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。
O型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、乳化液、水-乙二醇、酸。
O形密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。
2）O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：
适合多种密封形式：静态密封、动态密封
适合各种用途材料，氟橡胶O型圈，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）
适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。
设计简单，结构小巧，装拆方便
O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
怎么解决O型圈断裂?
1、 视觉检查
故障分析的关键步骤是彻底检查O型圈的机械损伤。很明显，O型圈被损坏了，这将不可避免地导致泄漏。令人惊讶的是，所有的O型错误都指向压力的来源，而不是远离它。然而，忽视其他可能导致失败的原因可能导致忽视更重要的因素，从而导致预防。如果O型圈没有产生任何其他机械损伤。例如，氟橡胶O型圈厂家电话号码，O型圈没有将挤压失效的证据与压力联系起来，当超过材料的强度可以承受流体压力时，橡胶就会被挤压到附件中，在“受损”橡胶区域之间的空隙中。这种情况显然不存在于这个O型圈上。并且没有迹象表明这种O型圈已经产生了组装的部件的任何压缩。
此外，没有证据表明橡胶材料的化学分解或热降解。与其他损伤点不同，O型圈没有明显的膨胀、硬化、软化、发泡、压缩变形、脆性或抗拉强度损失。很简单，与其他明显的损伤相比。由于这些原因，这些密封剂的化学和热不相容可以被证明不是失败的根本原因。
2、对断裂进行分析
O型圈的故障***常出现在装配O型圈的过程中，以满足应用要求。然而，在这种情况下，O型圈通过了***初的泄漏测试，并被使用了几个星期。损坏的o型密封是不可能的。因此，O型圈在安装和初始压力测试时必须完好无损。这意味着在使用O型圈的过程中，O -O型圈必须被损坏，这是在一个静态O型圈密封装置中被安装在槽内的一个罕见的条件。这种类型的伤害通常有一个或两个原因。
O型圈损伤的***常见的应用是由撕裂引起的，它从***初的扭转点扩散。在这种情况下，O型圈密封的一部分在组装金属部件中被压碎，通常是在安装过程中意外地喷射沟。损坏O型密封圈这样可以显示明显的机械损伤的迹象，包括:一些被严重压碎，O型密封圈漏件，除横截面是一个半圆，等等。在某些情况下，一个紧凑的期间将损坏O型圈的使用。
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