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常规法

常规法是在无溶剂存在情况下，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，过滤分离结晶固体脂的方法，有时也称干法分提。

用Tirtiaux分提棕榈油，是当今世界上常规法分提的典范。它是比利时首先应用于工业生产的。关键是控制冷却速率和温度差，使结晶颗粒过滤性好，将固、液两相用真空吸滤机分开。

油脂经前处理后进入计量桶（7），经泵（P4）入换热器（2），将油加热到70-80℃进入结晶塔（1a~c）。在塔内进行搅拌，搅拌速度为3转/分，塔外壁设有夹套，通过冷水或经冷冻机处理的冷却剂进行热交换，将进塔油由70-80℃逐渐冷却至20℃而析出脂晶，冷却剂与油脂的温度控制在5-8℃，结晶时间24小时。完成结晶平衡的油脂吸入真空吸滤机（3）分离油和脂晶。

常规分提法工艺和设备简单，但脱脂效率低，固脂和液态油的品级低。有些企业在油脂冷却结晶阶段，添加N***、Na2SO4助晶剂，促进固态脂结晶，提高分提效果。

油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求， 以及力求在低的损耗下获得油色在限度上的改善为度。

1， 油的品质以及前处理

油中的天然色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，才能确保脱色效果。

油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。

2， 吸附剂的质量和用量

吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得佳脱色效果。

活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的适活性白土以及佳添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。

脱臭温度控制

高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是:温度较低，需较长时间;温度较高，只需较短时间。

有实验表明，在脱臭温度范围内每升高17 ℃，可以使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是***的，大型茶籽油机械，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，如温度达260 ℃以上时，脱臭油(菜油和豆油) 中的亚麻酸异构体的数量会显著增加，从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。近几年，许多精炼油厂用导热油加热替代了水蒸汽加热，脱臭温度由200 ℃左右提高至250 ℃左右，则脱臭时间应相应缩短。对间歇式脱臭，时间应由原来3～4h ，调整到1～2h ，连续式脱臭则更短。