供应十字钻头哪里有-十字钻头哪里有-高炉钻头飞腾金属(查看)

钻头应用中的问题以及解决措施

钻尖磨损

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，供应十字钻头哪里有，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.

韧带崩刃

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

措施：

1.选用背锥更大的钻头.

2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔.

4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

积削瘤

原因：

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

措施：

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度，销售十字钻头哪里有，降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.

断刀

原因：

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

措施：

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用高精度刀柄，如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.

钻头材料的选取

根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，十字钻头哪里有，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。

目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。

起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。

硬质合金是新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。

其主要优势包括：

　　一、因为具有比较好的力学平衡能力的设计，使得该钻头的导向性能十分良好，如果配合马达，那就会是井下的径向震动很小。

　　二、通过改动不同的结构类型，使钻头安装在不同的位置，可以使钻头具有攻击性很强，研磨性很强的优点。

　　三、通过把钻头设计成攻击性强的结构，可以让金刚石复合片钻头获得很高的钻进速度，提高工作效率。

　　四、一般来说，购买十字钻头哪里有，金刚石复合片钻头在地层中的钻进效率是普通钻头的十到三十倍之多，大大提高了钻机工作的效率。

　　五、金刚石复合片钻头主要由复合片和碳化钨等材料构成，因此，金刚石复合片钻头具有长寿命和高价值的特点。金刚石复合片钻头在地质勘探，煤田勘探和是有勘探中都有广泛而重要的应用。