徐州茶籽油加工机械-长盛油脂设备包您满意(图)

茶籽油精炼机械正确按工艺条件操作。

1.预处理工段应根据产品结构的不同，对软化、蒸炒按相应工艺条件合理使用。

2.浸出工段溶剂回收系统，在保证车间正常工艺条件下，有效提高混合油浓度，降低湿粕含溶均能降低冷却水用水量。

3.混合油负压蒸发比常压蒸发循环水量节省30%左右。

4.混合油精炼，不需水洗，可以降低生产用水量。

5.精炼工段各工序应根据毛油质量，成品油指标，严格控制工艺参数，合理利用油—油热交换，可节省冷却水用量。

6.合理选用优质凉水塔，使蒸发量降为循环水量的3%以下。

（1）净化水质，杜绝换热器结垢引起冷却水量的增加。

（2）合理回收蒸汽冷凝水，减少锅炉软化水用量。

（3）减少废水排放量，选择***的废水处理装置与工艺。

油脂精炼脱臭热媒源都有哪些

矿物油 以热稳定性好的矿物油作为传热媒体在工业上的应用比较普及。其特点是工艺效果稳定，操作简便。我国生产有导热油炉和导热油系列产品。导热油炉的燃料可采用燃煤、燃油或者煤气，也可以采用电热器加热。运行中要求导热油循环泵耐高温，注意调节燃料量，严格控制导热温度范围。要定期检查换热装置，加强对成品油的检测，杜绝管道渗漏。导热油热媒在循环系统内很难达到湍流状态，有可能局部过热分解，又因传热系数低，需要的工艺传热面积大，而且渗漏后造成油品的污染。因此，近年来已经逐步被其他热媒体所替代。

电加热 电加热即以电加热器直接进行热量传递加热油脂。其特点是清洁卫生，操作简便，更换物料节省时间，电加热器一般由氧化镁固定起来的镍铬合金电阻丝装置在U形不锈钢套管内组成，可直接置入脱臭器，也可在塔外设计成加热室。采用电加热装置加热油脂时，操作中应严格遵守作业前先接通输油泵电源，待油脂浸没电加热器后再接通加热器电源。运行结束后，先切断电加热器电源，再切断循环油泵电源，以避免油脂过热和损坏电加热器。电加热装置耗用大量电能，操作费用较高，维修较麻烦，在能源紧张的地区，它的应用受到限制

脱臭残压的控制

从理论上来看，温度、汽提蒸汽的用量和脱臭时间都与脱臭器中的压力成正比。因此，为使脱臭油达到较高的烟点，提高真空度是技术的关键。现在，油脂脱臭时的压力一般在670～266Pa ，茶籽油加工机械，如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa ， 连续精炼和色拉油脱臭的压力为266Pa 。对一个具体的脱臭系统来说，如采用多级蒸汽喷射泵，其真空度和抽气速率大多不能灵活调节，这样要保持稳定的真空效果，维持工作蒸汽压力达到设计压力就十分重要;但如果蒸汽喷射泵运行的其它条件，如冷却水温度发生变化，则工作蒸汽压力也应作相应的调整。如夏天水温高，工作蒸汽压力需相应提高;冬季水温低，适当降低蒸汽压力仍能满足脱臭所需的真空度和抽气量。这样既可以减少工作蒸汽的用量，同时也能维持稳定的工作效果。