高速钢大件的热处理进行了工艺改进
对于W18Cr4V钢而言,可取1260~1280℃,使奥氏体晶粒度在9到10级。同样,保温时间的选择,根据零件的大小和形状、加热介质以及使用要求,既要保证碳化物达溶解,又不使零件任何部分有晶粒过分长大、过烧的现象;特别是厚大件,主要保证刀刃的硬度和切削性能。应该以刀刃部位的厚度为基数来确定保温时间,以消除刀刃处晶粒粗、脆性大、开裂或局部熔蚀等缺陷。
对于形状复杂的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷却,很难既保证硬度,又不开裂,必须使用分级盐浴或多次盐浴冷却。对于W18Cr4V钢而言,可以在600~650℃等温的基础上,增加280~300℃盐浴等温处理,保证表层马氏体转变,心部的马氏体、贝氏体转变,减少应力,防止氧化。





高速钢材料的深冷处理工艺,多是采用气体法深冷处理工艺。采用气体法深冷处理工艺当然可以改善高速钢材料使用寿命和力学性能,但处理的时间较长,所需的气体法深冷处理设备较为昂贵。
高速钢的诞生至今已有百年的历史,人们在合金化、钢种、生产工艺、热处理、性能及显微***等方面进行了许多卓有成效的工作,可以说己达到成熟的阶段。
高速钢钢材的生产,高速钢回收公司,必须经过冶炼、浇注、电渣重熔、锻造开坯、锻轧成材、及冷变形加工、机加工等过程,而每一序之间需要贮存、检验、修磨、组批等待等。因此,高速钢过程品和成品的退火是不可避免的,而且目的不同所需的***状态不同,退火工艺也不相同。特别是过程品(钢锭、中间锻轧坯)退火目的主要是为了消除应力后贮存、降硬度检验修磨、组批等待后序均质化或改善热塑性的热处理等,之后还需要再进行热加工,而不是作为成品热处理的***准备。
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