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激光焊接的特点：激光的物理原理在20世纪初的时候已经由爱因斯坦阐述清楚，然而，首台激光器直到1960年才由Hughes研究所在Malibu研制成功。四年之后，世界上首台Nd:YAG固体激光器和CO2气体激光器就被研制出来，直到今天，焊接机厂家***，这两种激光器还是全世界应用***广泛的两种工业激光器。而在***近几年，新的激光技术比如光纤激光器不断涌现。全世界用于大规模工业生产的激光焊接一直到20年后的1984年才出现。今天，激光焊接在各个工业行业已经得到广泛应用。激光焊接以外，激光钎焊，激光冷/热送丝焊接和激光复合焊接也大大拓展了激光的应用领域。由于其独特的柔性和生产效率，激光加工已经成为各个生产环节中的独特的工艺。

在汽车制造业中，电阻点焊是***常用的焊接方法，但其工艺存在焊接飞溅大、电极头使用寿命短、缝接搭边量较大等难以解决的问题，焊接材料多少钱，而CO2焊、MIG焊、铜钎焊等焊接方法受电流电压的影响很大，焊接设备价格，稳定性难以得到可靠保证。近年来，激光焊接机作为一种高质量、高精度、低变形、***率和高速度的焊接设备，正成为金属材料加工与制造的重要工具，越来越广泛地应用在汽车制造等领域。激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。

机器人激光焊接系统的应用，机器人激光自动焊接系统的用途非常广泛，包括钣金加工，汽车，厨房设备以及电子工程，模具制造行业。得益于深溶焊和热传导焊接的各种优势，激光焊接得以广泛应用。在另外一方面，高附加值的且对焊接质量要求极高的部件，得以无需后续加工或者***后续加工的方式来完成。在一些全新的领域激光焊接也可以得到很好的应用。比如说多层结构的机械部件，焊接，通过激光切割将各个部件切割下来，然后将其***成多层结构，利用激光焊接强度大，变形小的特点，将其焊接成一个整体，能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能，但是生产成本却因此大大降低。由于激光焊接目前多采用固体激光作为光源，因此非常容易能够实现多个光路多个工位加工的方式，大大提高了生产效率。与CO2激光机床相比，由于CO2激光难于实现多光路，因此机器人激光焊接系统相对于CO2激光机床的效率大大提高。目前在国内的OA(办公自动化)行业，已经有多个机器人激光焊接系统取代CO2激光机床的案例，焊接效率提高30%以上。