1.0目的：
对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。
2.0定义：
2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke，
由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。
3.0范围：
适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。
4.0职责：
- 厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责）。
- 车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。
5.0标准要求：
整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。
整顿：将需要的物品、设备***放置，并清楚标识状态。
清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。
清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。
素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。
5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准：
***线：通道/人行道宽度参考标准：
划线***的方式：
-
油漆 、胶带：***线的宽度参考标准：7---
10CM
-
人行道：约
80CM 以上
-
单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽（W2）+
90CM 以上
标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上
- 公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没有卫生死角；
- 生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、工
具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；
- 现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器内；
- 检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在***线以外，机台周围不可放置与机台无关的物品；
- 使用部门要建立机器、设备责任***制度和时间段，做好标识，并定期执行***；
- 电线、油管容易磨损的零部件要定期更换。***机械、设备在外面应加盖防护罩；
- 常用的物料架不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间，同一个物料架原则上不可堆积多种型号的物料，如果放置了多种物料，必须要有清晰的标示牌。