聚氨酯耐候防腐涂料 ***聚氨酯涂料
一、用途
聚氨酯耐候防腐涂料也称***聚氨酯涂料该涂料具有聚氨酯优异的耐候性外，还有良好的防腐性能，克服了普通防腐涂层因阳光照射老化造成防腐功能失效的缺陷，大大提高的防腐涂层的寿命及防腐
聚氨酯耐候防腐涂料也称***聚氨酯涂料该涂料具有聚氨酯优异的耐候性外，还有良好的防腐性能，克服了普通防腐涂层因阳光照射老化造成防腐功能失效的缺陷，大大提高的防腐涂层的寿命及防腐
效果。本产品由底漆、厚浆型中间漆，罩光面漆组成，底漆具有良好的抗水渗透作用和优异的防锈性能。厚浆型中间漆具有优异的机械性能和耐化学介质性能，耐水性尤为突出，罩光面漆具有优异的耐
候性，该涂料节后不但可以作为普通的防腐蚀环境下的耐候防腐涂料，还可以用于恶劣的防腐蚀环境中，如海洋平台、甲板、桥梁、储罐、架空管线及高速护栏等防腐。具体登陆
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二、组成特点
1、面漆
聚氨酯面漆为双组分自干型防腐涂料，A组分由树脂、颜料、助剂和溶剂组成，B组分为固化剂，根据用户要求可以调出各种颜色的面漆。
2、中间漆
中间漆为双组分自干型涂料，A组分由树脂，鳞片状填料，颜料、助剂和溶剂组成。B组分为固化剂。
3、底漆
底漆为双组分自干型涂料，A组分由树脂、鳞片状物理防锈颜料，填料，助剂和溶剂组成，B组分为固化剂。
三、技术指标（表1、表2、表3）
表1 甲组分技术指标
序号 项目 指标 试验方法
底漆 中间漆 面漆
1 固体含量 ≥70 ≥70 ≥50 GB T1729-79
2 颜色 棕红色 绿色 各种颜色 目测
3 粘度（涂-4.250C，S） ≤150 ≤150 ≤150 GB T1723-73
4 细度（um） ≤80 ≤80 ≤80 GB T1729-79
表2 漆膜技术指标
序号 项目 指标 试验方法
底漆 中间漆 面漆
1 干燥时间 表干 ≤1.5 ≤1.5 ≤0.5 GB T1725-79
实干 ≤20 ≤20 ≤6
2 柔韧性（mm） ≤1 ≤1 ≤1 GB T1731-73
3 附着力（级） ≥4.9 ≥4.9 ≥4.9 GB T1732-93
4 冲击力（J） ≤80 ≤80 ≤80 GB T1729-79
5 耐磨性（mg）（400r 500g） ≤22 ≤22 ≤11 GB T1768-79
表3涂料性能
序号 项目 指标 试验方法
1 耐盐雾性（500h）级 1 GB T1771-91
2 耐化学***10%H2SO4（室温14d） 无变化 GB T1763-79
10%NaOH（室温14d）
5%NaCI（室温14d）
3 击穿强度（MV m） ≥30 GB T1408-89
4 体积电阻率（μ、m） ≥1ⅹ1012 GB T1410-89
四、涂层施工：
1、金属表面处理：表面应无油污，泥土，浮锈和潮气，达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》等级规定的Sa2.5级。
2、配漆：按比例把涂料各组分配在一起，搅拌均匀，反之时间为25分钟，底漆和中间漆使用前可适当添加稀释剂，用量为所配漆的4-10%。
底漆配比：A:B=100:12-13
厚浆中间漆：A:B=100:12-15
各色面漆：A:B=100:10
使用中，应隔约1.5小时加少量溶剂稀释剂，并将溶剂和涂料搅拌均匀，避免局部反应结块不能使用，配置漆应在4个小时内用完。
1.涂装：涂装底漆时，要求涂膜连续，完全润湿金属表面，实干后涂中间漆，中间漆实干后涂面漆，面漆与面漆间隔表干实干均可，涂装方式手刷、滚刷、喷涂。
2.耗漆量：一道底漆用量为180g m2,一道中间漆用量为260g m2,一道面漆用量为180g m2
3.涂层等级：普通级：底漆一道，中间漆一道，面漆一道，涂层厚度不低于0.2mm.加强级：底漆一道，中间漆一道，面漆两道，涂层厚度不低于0.24mm
4.涂层厚度：一道底漆不低于60um，一道中间漆不低于90um，一道面漆不低于50um。
5.安全卫生：本涂料不含***限制使用的任何***物质，在施工现场，不允许有明火，必须保持良好的通风，涂装人员应戴防毒口罩及抗溶剂手套。
五、质量检验：
采用zhenkong检漏仪检查zhenkong，发现问题立即修补。采用测厚仪测量涂层厚度，涂层厚度不得低于规定厚度。
六、储存与运输
1、该产品密闭存放在干燥通风良好的库房内，存储温度在30oC以下，防止日光直接照射，隔绝火源。该产品在运输过程中，应该防止雨淋，日光暴晒，严格遵守运输部门的有关规定。
2、该产品在符合运输存储条件下，只生产之日起，有效存储期为一年，超过存储期经检验合格后方可使用。
二、组成特点
1、面漆
聚氨酯面漆为双组分自干型防腐涂料，A组分由树脂、颜料、助剂和溶剂组成，B组分为固化剂，根据用户要求可以调出各种颜色的面漆。
2、中间漆
中间漆为双组分自干型涂料，A组分由树脂，鳞片状填料，颜料、助剂和溶剂组成。B组分为固化剂。
3、底漆
底漆为双组分自干型涂料，A组分由树脂、鳞片状物理防锈颜料，填料，助剂和溶剂组成，B组分为固化剂。
三、技术指标（表1、表2、表3）
表1 甲组分技术指标
序号 项目 指标 试验方法
底漆 中间漆 面漆
1 固体含量 ≥70 ≥70 ≥50 GB T1729-79
2 颜色 棕红色 绿色 各种颜色 目测
3 粘度（涂-4.250C，S） ≤150 ≤150 ≤150 GB T1723-73
4 细度（um） ≤80 ≤80 ≤80 GB T1729-79
表2 漆膜技术指标
序号 项目 指标 试验方法
底漆 中间漆 面漆
1 干燥时间 表干 ≤1.5 ≤1.5 ≤0.5 GB T1725-79
实干 ≤20 ≤20 ≤6
2 柔韧性（mm） ≤1 ≤1 ≤1 GB T1731-73
3 附着力（级） ≥4.9 ≥4.9 ≥4.9 GB T1732-93
4 冲击力（J） ≤80 ≤80 ≤80 GB T1729-79
5 耐磨性（mg）（400r 500g） ≤22 ≤22 ≤11 GB T1768-79
表3涂料性能
序号 项目 指标 试验方法
1 耐盐雾性（500h）级 1 GB T1771-91
2 耐化学***10%H2SO4（室温14d） 无变化 GB T1763-79
10%NaOH（室温14d）
5%NaCI（室温14d）
3 击穿强度（MV m） ≥30 GB T1408-89
4 体积电阻率（μ、m） ≥1ⅹ1012 GB T1410-89
四、涂层施工：
1、金属表面处理：表面应无油污，泥土，浮锈和潮气，达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》等级规定的Sa2.5级。
2、配漆：按比例把涂料各组分配在一起，搅拌均匀，反之时间为25分钟，底漆和中间漆使用前可适当添加稀释剂，用量为所配漆的4-10%。
底漆配比：A:B=100:12-13
厚浆中间漆：A:B=100:12-15
各色面漆：A:B=100:10
使用中，应隔约1.5小时加少量溶剂稀释剂，并将溶剂和涂料搅拌均匀，避免局部反应结块不能使用，配置漆应在4个小时内用完。
1.涂装：涂装底漆时，要求涂膜连续，完全润湿金属表面，实干后涂中间漆，中间漆实干后涂面漆，面漆与面漆间隔表干实干均可，涂装方式手刷、滚刷、喷涂。
2.耗漆量：一道底漆用量为180g m2,一道中间漆用量为260g m2,一道面漆用量为180g m2
3.涂层等级：普通级：底漆一道，中间漆一道，面漆一道，涂层厚度不低于0.2mm.加强级：底漆一道，中间漆一道，面漆两道，涂层厚度不低于0.24mm
4.涂层厚度：一道底漆不低于60um，一道中间漆不低于90um，一道面漆不低于50um。
5.安全卫生：本涂料不含***限制使用的任何***物质，在施工现场，不允许有明火，必须保持良好的通风，涂装人员应戴防毒口罩及抗溶剂手套。
五、质量检验：
采用zhenkong检漏仪检查zhenkong，发现问题立即修补。采用测厚仪测量涂层厚度，涂层厚度不得低于规定厚度。
六、储存与运输
1、该产品密闭存放在干燥通风良好的库房内，存储温度在30oC以下，防止日光直接照射，隔绝火源。该产品在运输过程中，应该防止雨淋，日光暴晒，严格遵守运输部门的有关规定。
2、该产品在符合运输存储条件下，只生产之日起，有效存储期为一年，超过存储期经检验合格后方可使用。