除尘器-厂家-煤矿除尘器

XNX型旋风除尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器，入口含尘浓度应低于50克/m3，入口速度不小于18米/秒，粉尘微粒不大于1毫米，适用于一般工业通风除尘系统，工业尾气中处重物料回收，如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门，再加适当内称后，可用于磨损较大或有腐蚀性的场合，但不能用粘性粉尘。

XNX型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备***和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

XNX型旋风除尘器的正确使用操作：

1、旋风除尘器启动前的准备工作

(1)检查旋风除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。

(2)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

2、运行时技术要求：

(1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

(3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是会发生除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

(4)注意旋风除尘器各部位的气密性是否良好，常检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

3、作业后的技术工作：

(1)为防止粉尘的附着和腐蚀，煤矿除尘器，直到除尘器内被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

(2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，灰斗内的粉尘。

(3)定时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

(4)检查各部位的气密性，定期换密封元件。

XLPA/B型旋风除尘器均分吸出式X型及压入式Y型，小型除尘器，X型，Y型根据蜗壳旋转方向不同又分N型（左回转）和S型（右回转）。

XLPA/B型旋风除尘器工作原理：

含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转的同时，除尘器，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。

XLPA/B型旋风除尘器的选择：

选择XLPA/B型旋风除尘器的根据是：生产能力（气体流量）、可容许的压力降、粉尘性质、要求的分离效率。选型时应在效率高与低阻力两者之间作权衡。大体上是长、径比大且出、入口截面小的设备效率高而阻力大，反之则阻力小而效率低。

除尘设备的尺寸可根据气体处理量决定。规定一进口气速即可算出旋风除尘器进口的尺寸，从而按比例定出其直径，有性能表时亦可直接根据气体处理量查出合用的型号。但应注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根据设备的直径D估计其分离性能是否合乎要求，若达不到要求则改用直径较小的设备，两个或多个并联操作；

此外还应对旋风除尘器的阻力和除尘效率进行核算，核算总效率要有该型除尘设备的粒级效率曲线与所处理颗粒物料的粒度分布数据和密度数据。当数据不齐全时要参照条件相近的试验结果或实际生产情况进行估计。

旋风除尘器在通入的气量比正常气量明显减少时，由于离心力变小，其分离效率也明显下降，故对并联操作的旋风分离器安排输气管路，应注意使送到每个设备内的气体量相等；许多小直径旋风除尘器用并联方式组成整体，装在一个外壳内，称为旋风除尘器组，它的分离效果显然比处理同气量气体的一个大旋风除尘器好。然而，由于气流的分配难以均匀，排灰口彼此相通易导致窜灰等原因，其效率不能达到一个小设备单独使用时所能达到的效率。

一般旋风分离器对5m以下的颗粒的分离效率都低，分离可接袋滤器，湿式除尘装置

按滤集散形状分类

　　按滤袋形状脉冲除尘器可分为圆筒袋脉冲袋式除尘器和扁平袋脉冲袋式除尘器。此外还有菱形袋除尘器。

　　(1) 圆筒袋脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器使用的滤袋多数为圆筒形，其直径范围ф 80- ф 180mm ，用于特殊场合时则不在此范围内。圆筒形滤袋缝制方便，袋笼制作和安装容易。

　　(2) 扁袋脉冲袋式除尘器。扁袋脉冲袋式除尘器使用的滤袋有两类：一类是侧插式扁平袋，移动式除尘器，一类是上插式梯形袋，前者袋小且扁，后者袋大且长。