ISO22000/HA***食品卫生安全管理体系

　HA***是英文“Hazard Analysic Critical Control Point”(即危害分析及关键控制点)的首字母缩写，是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节***可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点(***)，采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到***小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。HA***是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。它产生于20世纪60年代的美国宇航食品生产企业，已被联合***品法典***会采纳并向***推广。它主要是通过科学和系统的方法，分析和查找食品生产过程的危害，确定具体的预防控制措施和关键控制点，并实施有效的监控，从而确保产品的安全卫生质量。

　　它***早出现于20世纪60年代，美国Pillsbury公司为美国太空项目尽其努力提供安全卫生食品时，***使用了HA***的概念，美国FDA于1973年决定于低酸罐头食品中采用。1985年美国科学院推荐HA***应被行政当局采用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局(FSIA)、水产局(NMFS)、食品***物***()FDA等机构发布了“食品生产的HA***法则”。1990—1995年，美国相继将HA***应用于禽肉产品、水产品等诸多方面，1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HA***体系，否则其产品不能进入美国市场。其间中国、欧盟各国、日本、泰国、加拿大、澳大利亚、新西兰等许多***相继学习、推广应用了HA***知识。迄今为止，HA***已被许多国际***如FAO／WHO、CAC等认可为世界范围内保证食品安全卫生的准则。

　　HA***是一种控制危害的预防性体系，是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于***终产品的检验，而这又不能达到消除食源***的目的，为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK***实验室和***航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中***提出了HA***这一概念。它虽然不是一个零风险体系，却是一个食品安全控制的体系，它不是一个***存在的体系。HA***必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如：良好操作规范(GMP)、标准的操作规范(SOP)、卫生标准操作规范(SSOP)，由于HA***建立在许多操作规范上，于是形成了一个比较完整的质量保证体系，HA***作为***有效的食源***的控制体系已被***或社会所接受。