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振动筛主轴组润滑的重要性

振动筛广泛应用于化工、食品、矿山和建材等行业，占有很大的市场份额。振动筛的工作原理是由电动机作为激振源，电动机与主轴通过带轮联接在一起，主轴两端安装带有偏心块的平衡轮，主轴组将电动机的旋转运动转变为水平、垂直和倾斜的复合运动，再把这种复合运动传递给筛箱，引起筛面上下、左右和前后振动，调节主轴两端配重块的相位角度，工业振动筛，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，工业振动筛价格，物料通过筛孔进行筛分。主轴组是振动筛的主要部件，它把电动机的旋转运动传递给筛箱，转化为筛箱的复合振动。主轴组主要由带轮、平衡轮、偏心轴、轴承、轴承座和外壳等零件装配而成。由于振动筛的工作时间较长，振动较大，主轴传递的转矩也较大，这样对主轴轴承的性能要求也较高，特别是轴承润滑要到位，润滑效果要非常好。因此，解决好主轴轴承的润滑问题是延长轴承寿命，保证振动筛正常工作的一个关键因素。

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如何解决不锈钢振动筛的剧烈振动问题

振动筛***建议，工业振动筛供应商，可以从源头入手，升级设备设计制造。检查振动筛的筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形;检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在统一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。

另外，还要检查两振动器之间的自同步状况是否正常。统一轴上的两侧板上振动器的主、副偏疼块调整的相位角能否一致，因为它影响到发生的激振力是否一致。

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振动筛轴承温度偏高有哪些原因

振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。

(1)轴承型号选择不合理

如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况***主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。

(2)轴承热膨胀空间缺乏

主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。

(3)轴承油少或油质污染等

轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生l发热现象，工业振动筛出售，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。

(4)外界煤泥的进入

外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

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