减小数控系统累积误差的影响
数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和***误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。
尽量用绝a对方式编程 绝a对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，五轴加工报价，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。
插入回参考点指令 机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，五轴加工，这样一举两得。
五轴加工编程中好玩又有趣的玩法！
刀轴自动避让
在五轴编程时，我们不能绕开的一个问题就是刀路中刀轴与工件的干涉。
如果我们用Mastercam进行五轴编程的话，我们就可以根据实际情况设置自动调整刀轴的前倾和侧倾角度，这样就能在有可能出现碰撞的区域让刀路根据指ding公差自动倾斜刀轴，避免碰撞；当离开碰撞区域后又能自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而彻底避免刀具和工件之间的碰撞。
2种五轴加工中心编程
五轴加工中心编程相对普通的三轴加工中心编程来说技术含量以及数控加工编程知识要多一点，以及对编程操作人员的要求要高一点。
①简单轮廓—直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓—三维曲面轮廓，精雕五轴加工，计算机中用自动编程软件(CA D/CA M画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工顺序。
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