衡水茶籽油成套设备-长盛油脂设备(推荐商家)

茶籽油精炼机械正确按工艺条件操作。

1.预处理工段应根据产品结构的不同，对软化、蒸炒按相应工艺条件合理使用。

2.浸出工段溶剂回收系统，在保证车间正常工艺条件下，茶籽油成套设备，有效提高混合油浓度，降低湿粕含溶均能降低冷却水用水量。

3.混合油负压蒸发比常压蒸发循环水量节省30%左右。

4.混合油精炼，不需水洗，可以降低生产用水量。

5.精炼工段各工序应根据毛油质量，成品油指标，严格控制工艺参数，合理利用油—油热交换，可节省冷却水用量。

6.合理选用优质凉水塔，使蒸发量降为循环水量的3%以下。

（1）净化水质，杜绝换热器结垢引起冷却水量的增加。

（2）合理回收蒸汽冷凝水，减少锅炉软化水用量。

（3）减少废水排放量，选择***的废水处理装置与工艺。

直接(汽提) 蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %～015 %。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。

油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能彻底。否则，如一味提高脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，***终产品质量仍难以保证。

　　茶籽油设备属于一种自动化程度比较高的粮油加工设备，在粮食加工的过程中，使用时比较频繁，磨损的数量也是比较多，因此在使用的过程中会经常的出现温度过高的现象，面对这样的情况，是需要我们对其进行解决的，不然会影响后期的工作。对于生产的发展也会存在着很大的威胁。

　　对于茶籽油设备的磨室高温，需要对其进行密封和润滑做到位，可能是会因为我们对于磨粉机械的润滑效果不够，摩擦的次数多，难免会出现高温的现象，合理的润滑和密封，才可以保证面粉机械的正常运行。与此同时也要良好的保证茶籽油设备，这样也可以延长其使用寿命，节约生产的成本。