为了反映机头的挤出情况，双螺杆挤出造粒生产线公司，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，张家港挤出造粒生产线，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，双螺杆挤出造粒生产线厂家，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新***生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
废旧再生料塑料造粒机设备使用的齿轮箱齿轮和传动要求
①齿轮的啮合齿面硬度：小直径齿轮一般是高速齿轮轴，模数较小，双螺杆挤出造粒生产线厂，所以，为提高其工作强度、增加其耐磨性能，需经热处理，硬度HRC=45-50；较大直径齿轮的齿面硬度为只260-300。
②齿轮齿部加工是用滚齿机铣齿，分粗、精铣齿二次加工，制造格度为8-8-7级。（塑料造粒机）
③齿轮的制造材料有45#钢、40Cr和20CrMnMo钢，齿轮毛坯要锻造。大型齿轮用40Cr或50Mn2钢铸造成齿轮毛坯。（塑料颗粒机）
④传动齿轮常用直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮；较大型塑料造粒机用人字形斜齿轮；应用***多的还是斜齿圆柱齿轮。
1.粒子两端的有孔问题：
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。
2.粒子发泡：
出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高； 原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；
3.颗粒表面光滑平整问题：
颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：
① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？
加工温度不够，塑化不好；
螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；
润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；
② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；
③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。
4.粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）
料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；
切锋利度，调节切刀刀距与花键轴间隙。
5.长条：
长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损，需要更换
6.粉末：
用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15MM间）
增强产品无真空戒真空不良
7.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快
无吹风机，戒者吹风机的风力太弱
8.连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒
9.尾巴切刀不锋利
颗粒本身存在裂纹
10.铁锈：
粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水
加多风刀数量（戒者加大吹风力度）
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