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液压机故障常用方法置换法

在液压机的维修过程中，一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断，液压机订做，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。

置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，卧式液压机订做，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件。

粉末成型四柱液压机液压缸低速爬行现象解决办法：

1、液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，是可以通过反复运行液压缸而达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

2、液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可以通过正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为H9/N或H9/F8，也有H8/f8的；根据经验，315T液压机订做，粉末成型四柱液压机液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥200mm）和杆径（≥140mm）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为0.05mm~0.15mm，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法。

3、液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如QT500-4、ＺQAL9-4等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

单臂液压机（单柱液压机）

单臂液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

可扩展工作范围，框式液压机订做，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），***达可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。

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