FZQD-III型电机分批再起动装置是为工业企业解决“晃电”不停机而专门开发的高科技产品。实际生产过程中，由于“晃电”引起交流接触器释放，电机停转、进而造成工艺连锁，连续生产过程***中断。轻者大量物料放空、报废、重者造成设备损坏，甚至引起***、火灾等事故，给企业造成巨大的经济损失。FZQD-III型电机分批再起动装置是在总结了国内外相关技术及本公司成功开发的FZQD-I、FZQD-II型电机分批再起动软起动器和变频调速器也会停机，而关键机组的停机又会导致大机组、甚至整个生产装置联锁停车，导致连续生产过程***中断、生产装置***紧急停车，给企业造成巨大的经济损失，有时还会引起火灾、***等恶***故。
技术特点：
1. 装置对各段母线及所带电机采取***检测和***控制方式，互不影响。
2. 结构采用模块化设计，输入／输出通道采用拔插式结构，每个输入／输出模块有8个通道，扩展灵活方便，可根据实际情况确定通道数量，可扩展达96个通道。
3. 电机状态检测和自起动信号的发出采用同一条两芯电缆，只需并接在接触器自保持节点的两端，接线简单、工作可靠。比其他传统的方法节约一对现场接触器的辅助节点和一条电缆。
4. 友好的人机界面, 采用大屏幕宽温背光液晶显示器，参数显示直观,设定修改参数勿需***编程语言，简单快捷，参数设定采用密码权限保护。
5. 对于一次没能自起动成功的电机，装置会在起动下一批前再快速自动重发一次信号，增加再起动的可靠性。
6. 高速电压采样，能检测到小于20ms的电压波动。
7. 具有再起动顺序自动优化重排功能。
8. 装置可记录及直观显示历史发生的"晃电"时间、自起动次数及电机的运行时间累计值、电机的运行状态。自起动次数及电机的运行时间累计值可以清零。
9. 装置设有RS-485标准通讯接口，采用MODBUS协议，通过上位机可以实现247台装置联网工作,可以实现远方数据通讯及打印，可以通过上位机监测电机的运行状态，查看历史发生的"晃电"时间，自起动次数及电机的运行时间累计值,有利于现代化企业管理。
10. 本装置具有故障自检功能，故障（包括电压检测模块、主机、I/O模块、工作电源中的所有故障）时闭锁程序，自检周期1次/秒。故障时采用声报***式，故障种类以代码表示。
技术指标：
1. 工作电源：采用AC或DC 220V&plu***n;20%,DC110V&plu***n;20%。
2. 输入检测交流电压220V，12相。
3. 装置可识别的电压波动时间***小达20ms。
4. 可识别12相母线任意组合的电压波动，并可同时控制每段母线上的低压电机。
5. 晃电时的低电压与***电压值可由用户设定，（出厂设定为90%的额定电压值）。
6. 装置采用模块化设计，每个I/O模块带8个回路，用户可自己自由扩展，采用即插即用技术。可控电机数***多达96台，可控单台电机功率≤220KW，大于220KW订货时用户需提出。
7. 可自起动的电机批次可在1～16批内任意整定，每批内自起动的电机数目可在1～96台内任意整定。
8. 每批自起动的时间间隔可在0.1～25.5秒范围内任意整定，整定级差0.1秒。首批电机自起动的时间为0～25.5秒，整定级差0.1秒。
9. 装置使用环境温度：-25℃ ～+50℃，特殊环境可订货时声明。
10. 外形尺寸：600（宽）×370（深）×1600（高）。
产品应用领域：
·石油开采 ·石油化工 ·冶金工业 ·煤炭矿山
·精细化工 ·轻工业 ·发 电 ·市政供排水
·电子技术 ·生物制药 ·橡 胶 ·污水处理