烟台新型茶籽油设备-长盛油脂设备质优价廉

影响油脂浸出效果的一些因素。

（1）料胚的大小及水分含量 对生胚直接浸出，要求生胚的胚片厚度薄而粉末度小。这样既扩大了油料与溶剂的接触面积，缩短了油脂向溶剂扩散的路程，也有利于溶剂或混合油从物料中渗滤出的速度。一般要求大豆生胚厚0.25~0.3mm，棉仁生胚厚0.3~0.4mm为宜，水分含量为6%~8%。对于预榨—浸出，由于料胚的细胞膜已在预榨过程中被***，油路较通畅，帮仅要求预榨饼块大对角线不超过15mm，粉末度不超过5%（30目/25.4mm筛检验）即可。同样，预榨饼含水分过高会影响溶剂的渗透，因此要求预榨饼含水分为4%~6%为宜。

（2）浸出温度 提高浸出温度可促进扩散作用，有利于提高浸出速率。但在实际生产中若浸出温度超过溶剂沸点，溶剂大量汽化，将使浸出难以进行。因此，浸出温度一般控制比溶剂沸点低5~10℃。根据我国采用6号抽提溶剂的沸点，浸出温度一般掌握在50~55℃，这就要求入浸料饼和新鲜溶剂的温度都为50~55℃。

借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。

按照压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可以分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油可以达到3%-5%。而预榨仅仅要求压榨过程中将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油一般为15%-18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。按照压榨温度不同还可以将压榨取油分为热榨和冷榨。热榨的出油率高，但饼的蛋白质变性程度深，一般作为饲料。冷榨（温度保持在80摄氏度以下）的出油率低，但是饼的蛋白质变性程度小，色泽比较浅，可以作为食用蛋白1粉的原料。

压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味比较纯正等优点。但是压榨后饼残油量比较高，压榨过程中动力消耗大，榨条等零部件容易磨损。

常规法

常规法是在无溶剂存在情况下，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，过滤分离结晶固体脂的方法，有时也称干法分提。

用Tirtiaux分提棕榈油，是当今世界上常规法分提的典范。它是比利时首先应用于工业生产的。关键是控制冷却速率和温度差，新型茶籽油设备，使结晶颗粒过滤性好，将固、液两相用真空吸滤机分开。

油脂经前处理后进入计量桶（7），经泵（P4）入换热器（2），将油加热到70-80℃进入结晶塔（1a~c）。在塔内进行搅拌，搅拌速度为3转/分，塔外壁设有夹套，通过冷水或经冷冻机处理的冷却剂进行热交换，将进塔油由70-80℃逐渐冷却至20℃而析出脂晶，冷却剂与油脂的温度控制在5-8℃，结晶时间24小时。完成结晶平衡的油脂吸入真空吸滤机（3）分离油和脂晶。

常规分提法工艺和设备简单，但脱脂效率低，固脂和液态油的品级低。有些企业在油脂冷却结晶阶段，添加N***、Na2SO4助晶剂，促进固态脂结晶，提高分提效果。