成都山茶油机械-长盛油脂设备服务好(图)

想必大家都知道核桃的营养价值是非常的高，加工出来的核桃油也是以不***营养为前提。1现在的核桃油的加工方法其实是有三种的，当然也是榨取核桃油的常用的三种方式，也就是压榨法、浸出精炼法、亚临界萃取法。想要大限度的保留核桃的营养，压榨法是理想选择，其中压榨法当中的冷轧工艺也是精益求精，因此核桃油加工行业领域对于冷轧设备的需求也在不断的增加。

在***核桃油加工项目，自然其实是牵扯到核桃油冷轧设备的选购问题，用户如何在众多的榨油厂中筛选出适合自己的设备呢？

在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的，但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂；设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。

生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。

除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因；此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的，因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。

在现有的油脂精炼设备工艺中，就现在而言，油脂精炼设备去除不溶性杂质的有三种方法。分别是：过滤法、沉降法、离心机过滤法。

过滤法，这种方法是使油脂通过油脂加工设备过滤设备，将不溶于油脂的杂质过滤出去，这是现在精炼设备中普遍的方法，具体到设备上就是板框过滤机和袋式过滤机这两种。

沉降法，是将油脂静置，使不溶性杂质沉降到底部，达到去除的目的。在实际的生产中，为了提高沉降的效率的效果，会使用重力沉降的方式，增加重力达到***率的去除效果。

去除油脂中的不溶性杂质的方法就是使用离心机进行过滤，这种方式采用的是离心作用，使油脂通过离心机，山茶油机械，将不溶性杂质通过强大的离心力分离出去。这种方式去除油脂中的不溶性杂质在油脂加工设备中也有应用，但是并不普遍，因为性价比不如过滤式方式。客户都是根据需求选择是否使用这类设备。