用于各种散状物料的笔直运送。适用于运送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 1. 堵塞机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能作业。 原因： 1）供料早提升机发动晚； 2）皮带张力缺少而打滑，皮带松张紧缺少； 3）供料量过大； 4）有大块物料落入机座使料斗卡死； 5）回料太多而堵塞。 防止提升机堵塞的方法： 1）严格遵守开车和停车程序； 2）调理好张紧设备，使牵引带确保必要的张力； 3）提升机进料量适中且安稳均匀。 2. 回料 卸料过程中，未脱离料斗或脱离料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起运送功率下降，底座堵塞。 不锈钢斗式提升机回料原因： 1）料斗运动速度不恰当或与卸料方法不符合，如离心卸料时，速度过大。卸料过早，反射进入底座；重力卸料时，速度过小，卸料过晚，落入底座； 2）机壳形状不合理，或与卸料方法不符合； 3）出料口堵； 4）斗间隔不合适； 5）卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分回到提升机回程。 解决方法： 1）调整提升机转速，替换畚斗方法； 2）替换机头机壳； 3）清理出料口，使出料口畅通； 4）从头调整畚斗间隔； 5）调整卸料挡板高度或替换。 斗式提升机适用于运送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH链条斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种方法为机内重锤箱恒力自动张紧。
瓦斗式输送机
?TD型瓦斗式输送机
TD型瓦斗式输送机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果。
TD型皮带式斗式提升机因为牵引件是胶带所以只能提升轻型物料，适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度 高40m。如果您要求的输送量比较大，物料重可选用th环链斗式提升机，粉料瓦斗式输送机，这种型号的斗提机牵引件为锻造的圆环链，抗拉性能和耐磨性能都比较强，输送量大，赤峰瓦斗式输送机，生产效力高。
斗式提升机安装应符合的基本要求
(1)提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。各部件相对位置应正确。各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，垂直瓦斗式输送机，以保证密封和法兰面的水平度。
(2)所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。在机壳组装完毕后，应用铅垂线(Hlt;40M)或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过规定的数值。对于Hgt;40米时，焊接瓦斗式输送机，应采用光学仪器进行测量。
(3)提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.3/1000mm。
(4)传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。
(5)安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。拧紧固定螺栓。拉紧轮组轴对水平面的平行度为1/1000mm。
(6)钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2%，输送带接头两端的错位lt;2mm。
牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。
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