上海茶籽油设备厂家-长盛油脂设备质量上乘(在线咨询)

加热对油脂的作用

油脂预处理蒸炒过程的加热作用，使得料坯温度升高，引起油脂分子热运动的增强以及分子间内聚力的削弱，导致生坯中油脂黏度以及表面张力均降低，油脂与生坯凝胶部分的结合性减弱，油脂的流动性增强，为油脂摆脱蛋白质疏水基的吸附力、克服流动时的摩擦阻力创造了条件。这一变化使得压榨取油时候油脂更容易与熟坯的凝胶部分分离。

本公司设计的蒸炒锅具有以下特点：

（1），对物料进行蒸炒，介质采用蒸汽或者导热油。

（2），能耗比较低，运行比较平稳，占用的空间小，生产效率比较高。

（3），结构比较简单，安装操作维护方便，故障率比较低。

脱色剂的前处理及脱色时真空度控制

脱色剂的脱色活性在很大程度上是由于其多毛细孔结构和具有很大的比表面积，它容易被空气所饱和。另外，脱色剂对油的氧化具有一定的催化作用。所以，脱色通常是在隔绝空气的条件下进行，工艺上还要求在进入系统之前脱色剂和油都需脱气。也就是说，脱色时的真空条件是为了完全除去系统中存在的空气。基于此，脱色时的真空度一般不高，如残压4kPa 就可以达到工艺要求，再提高真空度对工艺效果没有作用，茶籽油设备厂家，反而使能耗增加

在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的，但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂；设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。

生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。

除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因；此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的，因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。