布袋除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了;布袋除尘器是能够有效控制***污染的主要设备之一，它具有很高除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50MG／M3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹>在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组安全运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。
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该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果***好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与 一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。 2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理） 3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。 4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
用户可根据其生产工艺、处理风量大小、***型号或并联组合并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。控制仪：长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据***或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1、5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1、5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
布袋除尘器清灰比较
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
三、布袋除尘器技术特点
⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除器，清灰均匀，效果好。
⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
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