锌合金压铸厂家-金华铝业公司-山西锌合金压铸

严格执行工艺规程，力求做到快速熔炼

铝合金在熔炼时，要力求做到快速熔炼，锌合金压铸加工，缩短高温下停留的时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时，需要用熔剂覆盖铝合金液面，以防止铝合金吸气，一旦在生产过程中出现异常，要及时与现场技术人员取得联系，采取果断措施予以处理。根据QJ1182-87标准，锌合金压铸厂家，每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间，砂型铸造不得超过4h;金属型铸造不得超过6h;压铸不得超过8h;合金***i高温度一般不超过760℃，山西锌合金压铸，坩埚底部涂料厚度不得小于60mm。

铝合金压铸中加入硅的作用

1、能减少“液~固”相的相变体积收缩率，根据诸多实验判断，含硅量到20%左右的铝合金，能达到相变体积几乎没有改变。因此，如果是使用在高温场合的铝活塞，一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到***i高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合***号。

2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上，加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金，并没有多少的差异。如今的压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，***差的流动性的合金也没有充型不足的困难。

在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点，这样的代价是很大程度上降低了合金的强度，锌合金压铸供应商，且更加脆弱，其延伸率也明显下降。

铝合压铸件气孔产生的因素

铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品，如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件，那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔，这是怎么回事呢?这影响质量吗?

铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中，由于气体***，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体***产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。