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铝合压铸件气孔产生的因素

铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品，上海铝合金压铸，如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件，那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔，这是怎么回事呢?这影响质量吗?

铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成，铝合金压铸厂家，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中，铝合金压铸优质商家，由于气体***，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体***产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。

压铸模具常见问题及解决方法

压铸模具常见问题：

1)．裂痕：

原因：

1．收缩应力．

2．頂出或整缘时受力裂开．

改善方式：

4．增加或缩短合模时间．

5．增加拔模角．

6．增加頂出銷．

7．检查模具是否有錯位、变形．压铸模具

8．检查合金成分．

1．加大圆角．

2．检查是否有热点．

3．增压时间改变(冷室机)．

2)．气孔：

原因：

1．空气夾杂在熔汤中．

2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸模具

改善方法：

1．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，铝合金压铸批发，位置是否位於***后充填的地方．

2．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．

3．使用真空．

4．适当的慢速．

5．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．

3)．冷紋：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

改善方法：

1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．

2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…

4．改变充填模式．

5．提高模温的方法：…

6．提高熔汤温度．

7．检查合金成分．

8．加大逃气道可能有用．压铸模具

9．加真空裝置可能有用．

严格执行工艺规程，力求做到快速熔炼

铝合金在熔炼时，要力求做到快速熔炼，缩短高温下停留的时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时，需要用熔剂覆盖铝合金液面，以防止铝合金吸气，一旦在生产过程中出现异常，要及时与现场技术人员取得联系，采取果断措施予以处理。根据QJ1182-87标准，每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间，砂型铸造不得超过4h;金属型铸造不得超过6h;压铸不得超过8h;合金***i高温度一般不超过760℃，坩埚底部涂料厚度不得小于60mm。