




色母粒检测项目
我们在生产色母粒的时候都会通过一系列的检测,常见得检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等。
色母料颜色和分散性检测:
1、色母粒颜色检测:与载体相同的原料按比例(1%或2%)加入,在170℃-190℃(根据原料不同而定)的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片,与样片对比颜色,在对比时浅色可用测色仪测试,低密度色母粒工厂,深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。
2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜,观察其颜料颗粒数量。
灰分和熔融指数的测试:
1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。
2、熔融指数是在温度190℃,2.16KG的条件下每10 min所得到的数值
管材专用色母:(PP-R管)
1、管材专用黑色母:管材色母以高密度聚乙烯PE80、PE100为载体树脂,选用进口管材专用高浓度德固赛炭黑,具有抗紫外线辐射和良好的耐侯性,防霉效果好(低含硫量),低密度色母粒厂,极易分散,碳黑含量高达50%;添加了必要的改性剂、抗l氧剂、光稳定剂等相关助剂,特别适用于聚乙烯给水、排水、燃气管材管道。
2、管材色母特适用于PP-R管材的白色母,及燃气管的蓝***标。具有耐高温、防老化、***、不褪色、耐迁移、分散性好、着色能力强等优点。其中彩色l色母可由客户提供样板或者色卡号***配色。
该系列专用色母在国内管材市场享有盛誉,其中PE、PP-R及铝塑复合管管材专用色母在国内均占有重要的市场份额。
色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 载体 添加剂 = 色母粒。色母粒的优点: 环保, 无l毒,低密度色母粒生产厂家, 无味, 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定, 不会像其它颜料出现色点, ***, 色纹等分散不良现象, 既降低成本, 又可减少塑料因重复加热而产生降解,南城低密度色母粒, 降低塑料本质性能, 节约添加其它助剂, 减少厂房环境污染又效达到***环保效易.
使用黑色母粒着色的优势热塑性塑料常用的着色方法有:色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今***普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
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