注意事项
彻底做好前处理工作,杜绝将***杂质带入锌锅,扬州热镀锌设备,助镀剂要进行除酸、除铁处理,前处理漂洗水好流动。
因该产品挥发性较大,在操作第2项过程中速度要快;
预防锌液溅出发生***,操作人员要穿戴好劳动保护用品。谨慎操作,注意安全!
锌液净化处理方法
将炉温保持在450℃-470℃范围。
利用孔箱装入干燥的保温砖(吸水性要强)快速浇上净化剂,插入锌液中来回推动,直至沸腾结束,提出孔箱。
打净锌液表面的悬浮物;撒氯化铵(1-1.5公斤/平方米),进一步去除表面杂质。
重复上述步骤三至四次。
均匀分布加入合金0.5%,待全部熔化后再重复上述步骤一次。(原锌液中若含有过量的铝或其它合金可采用逐步替代的办法)。
温度保持430℃-440℃静置6-12小时(时间越长越好)。
小件试镀(温度430℃,浸锌时间不变)测表面质量和厚度,热镀锌设备价格,若偏厚,则再加0.1%合金。
利用加锌时同时加入合金,直至锌液中合金含量1.5%。
全部合金化后,工作时锌温建议控制在440℃±5℃左右,行车提升速度1.5米/分钟。





热镀锌(Hot Dip Galvanizing)发明于18世纪中叶,热镀锌设备生产厂家,它是由热镀锡工艺发展而来,至今已跨入第四个世纪。至今为止,热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用***普遍、有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中,每个世纪的代表人物分别为:法国化学家马罗英博士(P.T.Molouin)、法国巴黎市政工程师索里尔(Stanistans Sorel)及波兰杰出发明家和工程师(Tadtusz Sendzimir)。1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年,法国的索里尔申请了热镀锌专利,提出了使用原电池(Galvanic)法保护钢的构想,提出了在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福(H.W.Grawford)申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利,这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业***杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上一条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线,该法在美国获得专利并于1936~1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线,开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。
在热浸镀锌过程中, 热浸镀温度是热镀锌***重要的工艺参数,锌温的控制是动态的过程,直接影响到镀件质量、锌耗、能耗和锌埚使用寿命。一般采用的测温方法是在锌液中插入热电偶来完成。由于液体锌对各种金属的腐蚀数度很快,一根不锈钢的热电偶护套仅仅使用数月(甚至更短的时间)就损坏掉。这样不仅造成很大浪费,同时也影响正常的生产。为此一些生产厂家就用较大的圆钢钻孔后再插入热电偶,以期起到保护作用。但是这样一来锌液对它腐蚀而造成锌渣产出较多,又使锌耗增加,环保热镀锌设备多少钱,同时温度的测量准确性也受到影响。针对此难题我公司利用自身优势,成功研制出了非金属材料(工业陶瓷)的热电偶保护套,从根本上解决了这个难题。经实验采用此非金属护套的热电偶连续使用寿命可以达到数年以上。该保护套管的导热性良好,同时又有优异的抗热振性,各种金属液体对它都没有任何腐蚀。
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