





在加拿大,澳大利亚等的屠宰设计中,由于该类用工成本高,所以普遍要求自动化程度在80%甚至90%以上,甚至提出只需要几个人就可以操作一整条生产线的要求。而我国现在绝大部分的屠宰设备均达不到该类要求。这就是为什么我国的屠宰设备始终只能在国内及周边地区以及中东,非洲,南美等地区销售,却很难进入和澳洲市场的原因。为什么会产生这样的现象呢?相关人士对国内的屠宰市场和屠宰设备生产厂家进行了调查和分析。
一、是因为国内劳动力廉价。一条自动化80%的屠宰线比一条自动化50%的屠宰线的价格高好几倍。购买高自动化的设备不如多雇佣几个廉价劳动力来的合算。所以就导致了整个屠宰设备生产行业的畸形发展:不是向着高自动化、高科技发展,而是向着如何节约生产成本发展。
二、是因为国内屠宰机械化的不规范。过多的小型屠宰场却成为当今肉质市场的供应方主力。这类小型屠宰场一般屠宰能力较差,每天屠宰十几头甚至几头家畜。且多安于现状,资金也一般不会用于屠宰场的发展和建设,这就导致了该类屠宰场缺乏足够的发展后续力和设备购买力。因此,廉价的屠宰设备成为这类屠宰场追捧的对象。
三、是科技上的落后。我国很多行业在科技上还无法达到发达的那种程度。技术含量高的屠宰设备很难被设计出来,而技术含量低的设备一旦设计又很容易被屠宰设备生产厂家的同行模仿,对方由于不需要花费科研和试验费用,所以成品的成本较设计厂家低。自然出厂价格也就低。这在很大程度上影响了原设计厂家的利益,直接导致了整个屠宰行业的创新热情。
面对这些问题,建议:规范屠宰市场。这样不但保证了整个行业的持续稳定良性发展,笨鸡全自动屠宰流水线厂家,而且也利于百姓民众的饮食健康。加大对创新的屠宰设备和屠宰技术奖励和补贴力度。这样提高科研人员的研发设计热情。提高对创新和产品的产权保护。只有从需求根源上确定了屠宰设备自动化和科技化的发展方向,我国的屠宰行业才能出现良性发展。否则,我国的屠宰设备在市场上就只能吃一些发达吃剩下的残羹冷炙。
我国屠宰机械发展,就屠宰设备技术上面而言,回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展,提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。各种屠宰机械包括:按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、清洗、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。
此外,还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。在各级***对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下,大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步,包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、***脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动***精准劈半机、电仪等,这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率,一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。
屠宰肉 鸡之前,需要对进行宰前管理,具体管理哪些要点,宰前管理指在肉 鸡屠宰加工的整体流程中针对其宰前各个环节的操作和相关指标的规范管理与控制,其主要包括4个方面:禁食、禁水、运输和宰前静养。宰前管理是鸡 肉品质保证的先头环节,其各环节中的环境因素控制、相关操作控制以及相关技术指标控制的好坏可直接影响鸡 肉的品质,所以肉 鸡屠宰的宰前管理应引起广泛重视。食品安全卫生,企业有责任对肉 鸡的屠宰工艺及过程进行严格的控制。
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