O型密封圈的使用方法与用途
O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的***.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O型圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：
速度：
静态场合往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，可达到压力20mpa旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
压缩量：
无挡圈时，往复运动可达5mpa静密封：o型圈直径的20%
有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%
O型密封圈的优势：1.O型圈结构简单，耐高温O型圈，成本低廉 2. O型密封圈规格、材质多样，适用方面广 3. O型密封圈具有设计简单，结构小巧，装拆方便 4. O型密封圈适宜多种形式的密封，例如动密封，静密封等等.
高耐磨氟胶O型圈
一、O型圈压缩变形
评定O型圈密封性能其中较为重要的一项指标即为所选材料的压缩变形性。在压力作用下，作为弹性元件的O型圈将产生弹性变形，随着O型圈所受压力增大，O型圈将会出现的塑性变形。压缩变形d可由下式确定：
d = (b0-b2)/(b0-b1)*100%式中：
b0-原始厚度（即截面直径W）
b1-压缩状态下的厚度
b2-释放后的厚度
通常情况下，为防止O型圈出现塑性变形，耐高温O型圈，O型圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
二、O型圈自身优点：
1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；
2）O型圈适合多种不同的密封介质；
3）O型圈易于维修，不易损伤；
4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；
5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；
6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；
7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
氟胶O型圈随着工业的发展，广泛用于汽车，耐高温O型圈价格，电子，航天，船舶等等要求精度比较高，耐高温，高耐磨，条件苛刻的工作环境下，随着工业发展，氟胶材质也在不断的改进与创新，以下是广泛使用的氟橡胶材质性能及适用范围。
优点：
可抗热至 250 ℃， 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油 。化学稳定性佳，耐高温性优异，耐老化性能好，真空性能佳，机械性能优良，绝缘性能较好。
缺点：
不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。
汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
使用橡胶材料制作O型圈的优势
O型圈是应用方便且广泛的密封设备，也是密封产品中受欢迎的产品。其应用领域之广泛，几乎覆盖了所有机械设备，尤其在大功率机械中对密封的要求很高，只有高质量的O型圈才能实现，因此在工业机械对密封设备的市场需求中，O型圈一直处于***地位，有时与机械密封结合使用，其密封效果得到优化。
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