导热油应科学选型,优先选择节能减排、可再生循环使用的纯合成导热油,可毕其功于一役,同事确保加热系统设计合理、规范操作,尽可能延长导热油预期使用寿命和降低导热油长期使用和运行成本;对***和地方***日趋严厉的环保督查新形势应有清醒认识,安全环保是第yi位的,生产效益是第二位的,合成导热油生产厂家,切勿目光短浅,心存侥幸,否则城门***,殃及池鱼,因小失大,全盘皆输!





有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解(TD)极限温度而引起的。超出设计操作条件,例如,过大的热强度或流动受限制的地方,加热表面温度上升,高于热分解极限温度,会产生过热。在此情况下,自裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中,结焦更为加速。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速,导致壁温上升,350型号导热油生产厂家,超过TD极限,九江导热油生产厂家,促使系统迅速结垢。当使用温度在300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,管道内氧化油泥流动性差,哪里有生产导热油的,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。
矿物型热传导液报废有以下四方面指标:
1、粘度变化大于±20%,应引起注意;
2、闪点变化大于±15%,应引起注意;
3、酸值大于0.5mgKOH/g,应引起注意;
4、残炭达到1.5%,应引起注意。
在对运行中的热传导液进行测试时发现,粘度因受分解和聚合的共同影响,变化并不规律;酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降;闪点是说明油品运行安全性的重要指标;残炭则一直呈上升趋势,开始缓慢,而后数值增长明显加快。
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