





1. 大接线容量,可适应各种接线要求。
2. 夹线体壳体与焊针机械解耦,即由于夹线体壳体与焊针不连为一体,拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。
3. 焊针四棱形,端部收缩变细。在插入焊孔时,可防止随意转动。利用焊液溶入焊孔。
4. 焊针为铜合金,焊针无污物保证了焊接的长期可靠性。
5. 镀锡焊针,易于焊接。
6. 带散热通道。
7. 焊针端部收缩变细,易于安装。
用户不仅可根据需要选择不同的参数,如针位,针距等,还可选择不同的接线方向。在实际应用中,元件的布局(如PCB 在外壳中的位置)往往限制了印刷线路板接线端子。可提供多种不同接线方向的印刷线路板接线端子无疑具有重要的实际意义:水平、垂直、斜角、及正面。提供的选择越多,对实际操作的帮助就越大。
电镀是金属电沉积过程的一种,指简单金属离子或络离子通过电化学方法在固体表面上放电还原为金属原子附着于电极表面,从而获得一金属层的过程。其目的是改变固体表面特性从而改变外观,提高耐蚀性,抗磨性,增强硬度,提供特殊的光、电、磁、热等表面性质。
大多数的电子连接器,端子都要作表面处理,一般即指电镀。有两个主要原因:①保护簧1片基材不受腐蚀;②优化表面的性能,建立和保持端子间的接触界面,特别是膜层控制。
笼式弹簧接线端子有着结构紧凑且接线方便的特点,也正是由于笼式弹簧接线端子之间的紧密连接,在表面不容易发现笼式弹簧接线端子内部的烧损情况,容易造成比较严重的烧损,目前的配电柜内主干线的式接线端子所接入的配线均采用的是16mm?的配线,按压接线端子排,这种的弹力比较大,导致在配电柜接入配线的开启角度不够,造成配线的部分导电体没有完全压入弹片内,使导线的实际导电面积减小,在长期电流通过时产生异常升温现象。实验研究表明,金属导体会在高温下会因为遭受退火而导致机械强度下降。铜的温度在超过150℃时,铜的机械强度会急剧下降,从而导致导电体与簧的接触压力减小,接触电阻增大,使发热更加严重。另外,发热也会使导电体的接触表面发生强烈氧化,产生的电阻往往会比导体本身的电阻大很多(有的可以达到几十倍甚至更大)的氧化铜,大大增加了电阻的接触面积,使接触处的发热量剧增,并形成***循环,导致电柜接线端子与导体接触处松动、变形,严重时甚至会出现熔化现象。
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