古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，中间包用耐火材料批发，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，中间包用耐火材料销售，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。
延长高炉使用寿命的一个重要环节是提高高炉耐火砖的抗磨损性能。在20世纪70年代初，葫芦岛中间包用耐火材料，国外通用的炉腹设计是将串级水喷射到内砌导热砖的实心炉壳上。喷雾冷却系统安装成本较低，但需要热量流过钢壳。当耐火材料磨损后，钢壳会产生裂纹。这种冷却方式，耐火砖系统的期望寿命值一般不超过6年。20世纪80年代，许多高炉的炉衬更换或修理，被认为是由于炉腹损坏所造成的。所以，许多设计工作者把延长炉龄的主要努力放在炉腹几何尺寸、耐火材料和冷却系统的研究与选择上。
中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25~220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的工业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁，效果良好。50年代以来，原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。
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