钒铁的冶炼过程分两步进行。第1步为还原期,回收钒铁,用硅铁和铝还原氧化钒,得到含硅高的钒硅铁合金;第2步是精炼期,用V2O5高的炉渣精炼钒硅铁合金,降低硅而得到钒铁。上一炉出炉后,补炉完毕,即加入按生产钒铁成分所需要的全部铁料,通电后将上炉的精炼渣返回炉内,并加入第1批还原料(五氧化2钒熔片、石灰和配料的大部分硅铁)。当熔池形成后,全负荷供电,使炉料迅速熔化。全熔后适当降低供电负荷,加入剩余的硅铁后,再加铝还原渣中的V2O5。充分搅拌熔池,当炉渣中的(V2O5)lt;0.35%时则出渣。出渣后,加入第2批还原料(氧化钒熔片和石灰的混合料)。全熔后经充分搅拌。先加硅铁,后加铝块还原炉渣。当渣中(V2O5)lt;0.35%时放渣。还原期加料数量及批数由生产钒铁的钒含量(40%~60%)确定。





钒铁以块状或粉状供货。
块状钒铁不得超过8kg,小于20x20mm碎块的数量不得超过总重量的5%.粉状钒铁以-0.45mm目供货,其中-0.098mm的不得超过总重量的30%.钒铁块表面和断面以及钒粉内不含有肉眼可见的明显夹杂物。内销FeV50采用每桶净重100kg铁桶包装,出口FeV75大多采用每桶净重250kg铁桶包装,如需方对包装有特殊要求,可由供需双方协商解决。
***早生产钒铁的方法且至今仍在使用。铝是***强的还原剂。用铝还原五氧化2钒产生的热量相当大(4577kJ/kg混合料),长期回收钒铁,不但能完成铝热法冶炼工艺,而且还要添加回炉钒铁碎屑来降低反应温度;加入石灰、镁砂、萤石降低炉渣粘度;调整铝粒与五氧化2钒熔片粒度来降低反应速度,减少喷溅损失,提高钒的收得率。冶炼用镁质炉衬,或用钒铁炉渣打结的圆形反应炉筒。采用下部点火法冶炼。要求五氧化2钒熔片含V2O5≥98%。块度lt;20mm×20mm,片厚3~5mm。铝为含Algt;98%,粒度lt;3mm的铝粒和3~10mm的铝泡。钢屑为普碳钢车屑,卷长lt;15mm。冶炼反应完成后,回收钒铁哪家好,自然冷却16~24h。拔去炉筒,取出钒铁锭,进行清理、包装。
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