中国畜禽屠宰加工业的自动化发展经历了三个阶段。 20世纪80年代初，在改革开放政策的指导下，一些中***禽屠宰加工企业开始将注意力转向国际市场。随着国际贸易业务的增加，这些公司已无法依靠手工或简单的加工设备来满足国际市场的需求，因此开始引进大量国外***设备。进入20世纪90年代后，出现了许多大型单腿家禽生产企业，如正大，诸城对外贸易和大庸。与此同时，国际市场对中***禽产品的要求也越来越高。在此背景下，中***禽屠宰加工业对***自动化设备的需求也在不断增长。进入21世纪以来，随着国际贸易的进一步发展和国内家禽产品市场的更加严格要求，大型龙头家禽加工企业开始引进国外***技术和设备，创造年产量超过1000万。大型生产线。然而，由于家禽加工业的整体发展，在中国可以引进这些技术和设备的加工公司并不多。根据大型家禽屠宰加工生产线的数量，有数据显示，截至2010年，中国有超过200家大型家禽屠宰加工生产线超过8，000/h，超过400家中型规模为3，000-6，000/h的生产线。文章。自动内脏线的数量仅为20个，黑龙江鸡宰杀流水线，包括12个10，000/h和6个12，000/h，所有这些都是从欧洲***进口的。在人力方面，以10，鸡宰杀流水线制造商，000个肉鸡加工厂为例，欧洲和美国的公司只需要400名员工，而中国需要1300名员工。这些数据表明，中国在家禽屠宰和加工自动化方面拥有非常大的自动化空间。这不仅为国内畜禽屠宰加工设备制造商提供了发展方向，也为国外***的屠宰设备制造商提供了重要机遇。
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在加拿大，澳大利亚等的屠宰设计中，由于该类用工成本高，所以普遍要求自动化程度在80%甚至90%以上，甚至提出只需要几个人就可以操作一整条生产线的要求。而我国现在绝大部分的屠宰设备均达不到该类要求。这就是为什么我国的屠宰设备始终只能在国内及周边地区以及中东，非洲，南美等地区销售，却很难进入和澳洲市场的原因。为什么会产生这样的现象呢?相关人士对国内的屠宰市场和屠宰设备生产厂家进行了调查和分析。
一、是因为国内劳动力廉价。一条自动化80%的屠宰线比一条自动化50%的屠宰线的价格高好几倍。购买高自动化的设备不如多雇佣几个廉价劳动力来的合算。所以就导致了整个屠宰设备生产行业的畸形发展：不是向着高自动化、高科技发展，而是向着如何节约生产成本发展。
二、是因为国内屠宰机械化的不规范。过多的小型屠宰场却成为当今肉质市场的供应方主力。这类小型屠宰场一般屠宰能力较差，每天屠宰十几头甚至几头家畜。且多安于现状，资金也一般不会用于屠宰场的发展和建设，这就导致了该类屠宰场缺乏足够的发展后续力和设备购买力。因此，廉价的屠宰设备成为这类屠宰场追捧的对象。
三、是科技上的落后。我国很多行业在科技上还无法达到发达的那种程度。技术含量高的屠宰设备很难被设计出来，而技术含量低的设备一旦设计又很容易被屠宰设备生产厂家的同行模仿，对方由于不需要花费科研和试验费用，所以成品的成本较设计厂家低。自然出厂价格也就低。这在很大程度上影响了原设计厂家的利益，直接导致了整个屠宰行业的创新热情。
面对这些问题，建议：规范屠宰市场。这样不但保证了整个行业的持续稳定良性发展，而且也利于百姓民众的饮食健康。加大对创新的屠宰设备和屠宰技术奖励和补贴力度。这样提高科研人员的研发设计热情。提高对创新和产品的产权保护。只有从需求根源上确定了屠宰设备自动化和科技化的发展方向，我国的屠宰行业才能出现良性发展。否则，我国的屠宰设备在市场上就只能吃一些发达吃剩下的残羹冷炙。
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