采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升***、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。
千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。钢绞线的张拉顺序综合以下几方面因素核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。
经综合比较，采用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首先张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的孔道压浆，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。
采用两次张拉工艺的另一优点是：先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能承受自重荷载，提前将梁移出生产梁位，可大大缩短生产台座使用周期，加快施工进度。中梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。
边梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。预应力钢绞线张拉施力程序：0→初应力σ0→控制应力σk（持荷2分钟锚固）。σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁。
1、锚、夹具预埋、钢绞线的安装***
1.1 安装前的准备
安装前施工单位应编制详细可行的施工节点详图，并依据设计参数，对预应力筋进行标高翻样并绘制出预应力筋布置图。现场监理工程师必须对施工方的翻样图和预应力筋布置图结合施工图进行认真细致的检查复核，确认翻样图中所示预应力筋的标高、数量、位置及张拉顺序、张拉控制应力等参数完全符合设计要求后督促施工方的技术负责人对所有参与工作人员进行较为详细的技术交底。
1.2 安装过程的质量控制
1.2.1端模支架钢筋制安：一般工程张拉端设在边跨梁边，在预应力钢筋埋置前先检查端模板预留的预应力张拉端的位置是否与设计相符，确认无误后方可同意施工单位进行锚、夹具和钢绞线支架预埋工序的施工。支架安装质量控制点主要是支架的高度必须符合图纸设计所要求的预应力钢筋中心线距梁底的高度，其次应保证支架焊接质量，确保支架筋牢固。另外支架筋的间距应按照设计要求布置。
1.2.2无粘结筋制作：在无粘结筋制作过程中主要检查其下料长度是否满足设计要求和施工要求，一般下料长度应满足下列要求：
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度
无粘结筋进场后监理工程师应对下料长度逐根进行检查。
1.2.3无粘结筋铺放：无粘结筋成型后，及时检查成品的数量、规格。对局部破损的外包层，应督促施工单位进行修补，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度必须超过破损长度，严重破损的应予报废。成品检查完毕后还要检查张拉端垫板的位置是否和端模预留孔位置相对应，且垫板锚筋应与非预应力筋焊接牢固，螺旋筋应紧靠垫板并固定牢固。检查后施工单位可以进行无粘结筋的铺放工作，铺放完毕后由施工方会同监理部对预应力筋进行隐蔽工程验收。验收的主要内容：预应力筋铺放时要按编号对号入座，搁置在支架上，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，没有局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不少于300mm，在埋件内300mm一段的无粘结筋应与埋件立面垂直。隐蔽验收结束监理工程师应及时做好隐蔽验收记录并签字确认。
2、混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑前检查：无粘接筋铺放完毕应进行隐蔽验收，浇捣前应检查承压板、螺旋筋等位置是否正确，若发现位置偏移或预应力筋外皮破损的应立即通知施工单位调整和修补。
2.2混凝土浇筑质量控制：在混凝土运输时不得集中卸料,防止无粘接筋移位。振捣时必须保证混凝土的密实性,尤其是钢筋密集部位及端部,但应防止振动棒振击无粘接筋以免破损或移位。预应力梁板结构混凝土应一次浇筑完成，不应留施工缝。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止混凝土因水化热过高而产生裂缝。施工过程中除按规范要求留置足够数量的标养试块和同条件试块外，还必须要求施工单位留置确定张拉时间的同条件试块，数量同标养试块。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理端部埋件。
2.3混凝土强度的监控：混凝土浇筑完毕后要及时***混凝土构件的强度变化情况以便确定张拉时间。