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未来,中国塑机行业将朝着专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展,同时还要满足节能、节材、***和环保的要求,以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。
关于锥型双螺杆挤出机的操作流程分析
锥型双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
下面呢,小编来给大家简单介绍一下关于锥型双螺杆挤出机的操作流程分析:
1、开机前检查与准备
1) 检查主料斗和盛料盒内有无***,若有应及时清理干净;
2) 启动油泵,开、闭减压阀,使油压在0.05~0.2Mpa之间
3) 开启冷却水循环系统。
2、开机程序
1) 合上开关及接触器,调整温度表,使实际温度达到设定温度后,保持20~30分钟;
2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵,调整调压阀,使水压在0.2~0.3Mpa内,控制温度波动;
3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆,应运动自如,旋转不少于一周;
4) 向主机料斗口加入已高混的物料;
5) 开启进出自来水阀门,并启动风刀。
6) 启动切利机处于低速运行状态,锥型双螺杆挤出机厂,并启动振动筛;
7) 启动油泵,1分钟,使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围;
8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min
9) 启动喂料机缓慢加料,锥型双螺杆挤出机厂家,使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料
10) 模口出条后,主机提速至150~500r/min
11) 缓慢加大喂料量,保证电流不超过额定电流的70~80%
12) 料条入水向前导引,与出条挤出速度相一致,出水槽用剪刀剪去头部,使料条在Φ2~Φ4之间
13) 过风刀,调整切利机速度,与挤出速度相匹配
3、停机程序
1) 停止喂料,缓慢降低主机转速,使主机电源减少至额定电流的25~30%,主机转速至30r/min运行1~2分钟。
2) 同时同步降低主机转速,与出条速度匹配
3) 主机模板不出料时,主机调速旋转回零,停主机
4、 生产中应遵守的有关规定要求:
1) 料斗内严禁有金属***进入,锥型双螺杆挤出机,以免损坏螺杆;
2) 开车前必须盘动螺杆,使其旋转一周以上;
3) 正常操作,主机低速空负荷运转不允许超过2分钟;
4) 开机时机头方向严禁站人,以防物料喷出伤人;
1、使用双螺杆造粒机500小时后,需要更换润滑油一次。
2、以后每使用3000小时换油一次。
3、正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线应立即补充。
4、换油时应清洁箱体和滤油器,更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后,把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次,然后放出,再装入新的润滑油。
5、注意定期清洁双螺杆造粒机的润滑油过滤器。
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