闭孔泡沫板伸缩缝施工方案
模压法
1、原料：一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料。多数以过二氧化异***为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式***铅为活化剂。
配方如下：原料 用料/质量份 原料 用料/质量份 聚乙烯100 ***1 偶氮二甲酰胺20 三碱式***铅
2、操作工艺：
①配料。按配方分别进行称量并按顺序加料。
②混炼。将聚乙烯树脂在混炼机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式***铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入***，在同一温度下混炼5min，制成片状。
③切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料。
④模压成型。把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至0.6MPa，模压12～15min。
⑤开模发泡。a.热开模发：待发泡剂完全分解后，解除液压机压力，使热熔片材膨胀弹出，并在2～3min 内完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡，有利于形成细小的泡孔，但不能达到太高的发泡倍率。因发泡产生分解产生的气体压力与物料的粘性和弹性之间难以达到平衡，发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂，所以必须特别注意控制熔融体的弹性，以保证生产正常进行。b.冷开模发：将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，立即送入120～170℃的烘箱中加热进行二次发泡；也可以将热压泡沫块置于容积比其大的模具中二次加热膨胀，冷却后开模得到具有闭孔结构、力学强度优异的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。
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