行星螺杆应用在PVC的加工中已有很长的历史。其基本原理就是几根按渐开线啮合的行星螺杆围绕按照相似方式与之啮合旋转的中心螺杆旋转。熔体在啮合过程中输送，并不断形成新的表面。在约5mbar的真空度下可以进行彻底排气，效果非常理想。同时，行星螺杆段的自洁特性可以保证比较短而且可以预先定熔体停留时间，因此可程度地减少聚合物分子链热分解。通过一个大型的排气口，多级真空泵可以彻底抽走水气和任何副产品。行星螺杆紧接的较短的单螺杆用於压力形成，并将经过排气的聚合物熔体输送到熔体泵以及模头。
发泡挤出：热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分tpv的基础是在195到215℃条件下进行的。
多层挤出：共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，单螺杆挤出机原理，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来则较简单。
焊接节点：热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。
单螺杆造粒机服务商***说南京杰恩特机电有限公司***热敏性材料的挤出成型，上海单螺杆挤出机，如PVC管材和型材，特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。与单螺杆相比，单螺杆挤出机操作，双螺杆挤出机的进料和输送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，小型单螺杆挤出机，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。
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